[發明專利]一種柴油加氫脫硫方法及裝置

有效

• 申請號: 201010000149.1
• 申請日: 2010-01-06
• 公開（公告）號: CN102115678A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 孫麗麗;范傳宏;吳德飛;劉凱祥;李浩
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設公司
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 韋慶文

1.一種柴油加氫脫硫方法，依次包括加氫精制反應過程A、深度脫硫過程B和循環氫過程C，其特征是：

在所述的過程B中，

來自加氫精制反應過程A的、含有溶解氫氣的柴油加氫精制反應產物(22)被反應產物與原料換熱器(10)冷卻到260～320℃后進入熱高壓分離器(3)進行氣液分離；

經熱高壓分離器(3)分離后的熱高分液體(23)直接進入獨立于循環氫過程C之外的深度脫硫反應器(2)；

經熱高壓分離器(3)分離后的熱高分氣(25)送入所述的循環氫過程C。

2.根據權利要求1所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

深度脫硫反應器(2)的反應溫度為260～320℃，反應壓力為3.2～9.2MPag，體積空速為3.0～9.0h^-1；

深度脫硫反應器(2)中發生的反應包括脫硫和多環芳烴開環飽和反應。

3.根據權利要求1所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

熱高壓分離器(3)的操作壓力為3.1～9.1MPag，由冷高壓分離器(8)頂部的壓力控制器(32)調節；

熱高壓分離器(3)底部采用液位控制器(31)調節進入深度脫硫反應器(2)的熱高分液體(23)流量，液位控制器(31)的控制閥采用低壓降閥門。

4.根據權利要求1～3之一所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

在所述的過程A中，原料柴油(20)經進料泵(5)升壓至4.0～10.0MPag后與氫氣混合形成混氫原料(24)，混氫原料(24)進入反應產物與原料換熱器(10)與加氫精制反應器(1)出口的加氫精制反應產物(22)換熱后，再經加熱爐(4)升溫后進入加氫精制反應器(1)；

原料柴油(20)在加氫精制反應器(1)中脫除大部分的硫和氮等雜質。

5.根據權利要求1～3之一所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

在所述的過程A中，加氫精制反應器(1)是一個多床層反應器、或者是兩個串聯的反應器。

6.根據權利要求1～3之一所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

在所述的過程C中，經熱高壓分離器(3)分離后的熱高分氣(25)經熱高分氣冷卻器(11)、熱高分氣空冷器(12)冷卻到55度以下后進入冷高壓分離器(8)進行氣、水、輕烴三相分離；

從冷高壓分離器(8)頂部分離出的是循環氫(26)氣體；

從冷高壓分離器(8)底部分離出的是含硫污水(29)；

從冷高壓分離器(8)中下部分離出的是輕烴(28)組分。

7.根據權利要求6所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

在所述的過程C中，循環氫(26)通過或者不通過循環氫脫硫系統(9)脫除所含的硫化氫、進入循環氫壓縮機(6)升壓至4.0～10.0MPag后，再與經新氫壓縮機(7)升壓至4.0～10.0MPag后的補充氫氣(21)混合，提供給所述的過程A作為氫氣源。

8.根據權利要求7所述的柴油加氫脫硫方法，其特征在于：

在所述的過程A中，原料柴油(20)經進料泵(5)升壓至4.0～10.0MPag后與氫氣混合形成混氫原料(24)，混氫原料(24)進入反應產物與原料換熱器(10)與加氫精制反應器(1)出口的加氫精制反應產物(22)換熱后，再經加熱爐(4)升溫后進入加氫精制反應器(1)；

原料柴油(20)在加氫精制反應器(1)中脫除大部分的硫和氮等雜質；

加氫精制反應器(1)是一個多床層反應器、或者是兩個串聯的反應器。

9.根據權利要求1～8之一所述的柴油加氫脫硫方法的裝置，依次包括加氫精制反應部分A、深度脫硫部分B和循環氫部分C，其特征在于：

在深度脫硫部分B中，

來自于加氫精制反應部分A的加氫精制反應產物(22)管線通過溫度控制器(30)連接熱高壓分離器(3)中部的入口，熱高壓分離器(3)頂部的出口為連接加氫精制反應部分A的熱高分氣(25)管線，熱高壓分離器(3)底部的出口通過液位控制器(31)連接進入深度脫硫反應器(2)的熱高分液體(23)管線；

通過液位控制器(31)的熱高分液體(23)管線連接深度脫硫反應器(2)頂部入口，深度脫硫反應器(2)底部的出口通過反應產物換熱器(13)連接深度脫硫反應產物(27)管線。

10.根據權利要求9所述的柴油加氫脫硫方法的裝置，其特征在于：

在深度脫硫部分A中，

原料柴油(20)管線依次通過進料泵(5)、反應產物與原料換熱器(10)、加熱爐(4)連接加氫精制反應器(1)頂部的入口；

加氫精制反應器(1)底部的出口通過反應產物與原料換熱器(10)連接加氫精制反應產物(22)管線；

在深度脫硫部分C中，

來自于深度脫硫部分B中的熱高分氣(25)管線依次經熱高分氣冷卻器(11)、熱高分氣空冷器(12)連接冷高壓分離器(8)中部入口；

冷高壓分離器(8)中部出口連接輕烴(28)管線；

冷高壓分離器(8)頂部出口通過或者不通過循環氫脫硫系統(9)連接循環氫壓縮機(6)，并與經新氫壓縮機(7)出口管線并聯；

冷高壓分離器(8)底部出口連接含硫污水(29)管線。