[發明專利]金屬鍍敷鋼管的制造方法及制造系統

有效

• 申請號: 200980161111.8
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN102482754A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 中村慎市郎;玉村忠義
• 申請（專利權）人: 大和鋼管工業株式會社
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38;B21C37/08;B21C37/09;B23K11/087;C23C2/02;C23C2/18;C23C2/20;C23C2/26
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 呂林紅

1.一種鋼管制造系統，所述鋼管制造系統用來從帶鋼由連續生產線制造在內外表面或任一方的表面實施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于：具有內表面鍍敷實施部、鋼管形成部、以及外表面鍍敷實施部，

該內表面鍍敷實施部在與鋼管的內表面相當的那一側的帶鋼上側注涂熔融金屬而實施金屬熱浸鍍；

該鋼管形成部用于將被實施了內表面鍍敷的帶鋼連續地冷態成形為管狀，對被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進行滾焊而獲得連續鋼管；

該外表面鍍敷實施部使所述鋼管外表面被熔融金屬浸漬而實施金屬熱浸鍍，其中，

所述內表面鍍敷實施部及/或外表面鍍敷實施部中的、熔融金屬浸漬長度能夠進行調整。

2.根據權利要求1所述的鋼管制造系統，其特征在于：所述內表面鍍敷實施部具有：

在帶鋼上側注涂熔融金屬的注涂部；

能夠向所述注涂部供給熔融金屬的熔融金屬供給部；以及

將由所述注涂部注涂了的熔融金屬除去的內表面擦除部，

進而，注涂熔融金屬的最初的位置與內表面擦除部的位置的相對距離能夠進行調節。

3.根據權利要求2所述的鋼管制造系統，其特征在于：所述注涂部具有能夠相對于帶鋼的行進方向平行地移動的移動機構。

4.根據權利要求1～3中的任何一項所述的鋼管制造系統，其特征在于：所述內表面擦除部的位置被固定。

5.根據權利要求1～4中的任何一項所述的鋼管制造系統，其特征在于：所述外表面鍍敷實施部具有：

多個浸漬部，該多個浸漬部具有所述連續鋼管通過的空間并且在所述連續鋼管的行進方向連續地排列，在將熔融金屬導入至該空間中的場合，能夠使連續鋼管的外表面被熔融金屬浸漬；

外表面擦除部，該外表面擦除部從由所述浸漬部浸漬了熔融金屬的連續鋼管將多余的金屬除去；和

熔融金屬供給部，該熔融金屬供給部能夠向所述浸漬部內供給熔融金屬，

所述熔融金屬供給部能夠改變被供給熔融金屬的浸漬部個數地進行供給。

6.根據權利要求5所述的鋼管制造系統，其特征在于：所述外表面擦除部設置在緊靠所述多個浸漬部每一個的后面的位置，

能夠決定使該多個擦除部中的哪一個擦除部工作。

7.根據權利要求6所述的鋼管制造系統，其特征在于：設于所述浸漬部之間的所述外表面擦除部具有：

包圍所述連續鋼管的環狀部；和

形成于所述環狀部的內側的多個氣體噴射孔，

所述外表面擦除部為所述環狀部開環而能夠移動至從所述連續鋼管離開了的位置的開環可動式擦除部。

8.一種鋼管的制造方法，用來從帶鋼由連續生產線制造在內外表面實施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于：具有內表面鍍敷工序、鋼管形成工序、外表面鍍敷工序、以及切斷工序，

該內表面鍍敷工序在與鋼管的內表面相當的那一側的帶鋼上側注涂熔融金屬而實施金屬熱浸鍍；

該鋼管形成工序在所述內表面鍍敷工序后將帶鋼連續地冷態成形為管狀，對被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進行滾焊而獲得連續鋼管；

該外表面鍍敷工序在鋼管形成工序后對連續鋼管進行浸漬而實施金屬熱浸鍍；

該切斷工序在所述外表面鍍敷工序后將連續鋼管切斷成規定長度而獲得鋼管，其中，

對所述內表面鍍敷工序及/或外表面鍍敷工序中的、熔融金屬浸漬長度進行調整。

9.一種鋼管的制造方法，用來從帶鋼由連續生產線制造在內表面實施了金屬熱浸鍍的鋼管，其特征在于：具有內表面鍍敷工序、鋼管形成工序、以及切斷工序，

該內表面鍍敷工序在與鋼管的內表面相當的那一側的帶鋼上側注涂熔融金屬而實施金屬熱浸鍍；

該鋼管形成工序在所述內表面鍍敷工序后將帶鋼連續地冷態成形為管狀，對被成形為了該鋼管的帶鋼的縱向端面接合部進行滾焊而獲得連續鋼管；

該切斷工序在所述鋼管形成工序后將連續鋼管切斷成規定長度而獲得鋼管，其中，

對所述內表面鍍敷工序中的熔融金屬浸漬長度進行調整。