[發(fā)明專利]澆道套及澆道套的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980154600.0
• 申請日: 2009-01-15
• 公開（公告）號: CN102282002A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 森本一穗
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社OPM實驗室
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B22F3/105;B29C45/17;B29C45/26
• 代理公司: 上海一平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31266
• 代理人: 王昕;雷芳

技術領域

本發(fā)明涉及設置在注射成型用模具上的澆道套，尤其涉及能夠為了加速澆道套內(nèi)的流體材料凝固而使冷卻水在內(nèi)部流通的澆道套以及該澆道套的制造方法。

背景技術

作為制造成型品的制造方法，以往是利用注射成型，這種方法是將熱可塑性樹脂熔融后形成的材料等流體材料向模具內(nèi)注射，且使充填到模具內(nèi)的流體材料凝固，以此制造出成型品。用于注射成型的模具具有澆道套和內(nèi)腔，澆道套被注射流體材料的注射成型機的注射部推壓且被從注射部注入流體材料，內(nèi)腔則作為充填流體材料的空間。在澆道套上形成供流體材料通過的直澆道，在模具的澆道套與內(nèi)腔之間形成橫澆道，該橫澆道成為流體材料的流路。

當要從模具取出通過注射成型制造出的成型品時，為了防止材料殘留在直澆道及橫澆道內(nèi)，要先使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料充分冷卻且凝固后再取出成型品。通常，就單位容積的流體材料的接觸面積而言，內(nèi)腔內(nèi)的流體材料比直澆道及橫澆道的更大，因此直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料比內(nèi)腔內(nèi)的流體材料更難冷卻。因此，在直澆道及橫澆道內(nèi)使流體材料凝固所需的時間比在內(nèi)腔內(nèi)更長，而使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時間長度會極大地影響成型品的制造所需的時間長度。從而，為了縮短成型品的制造所需的時間，提高成型品的生產(chǎn)效率，必須縮短使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時間。

為了縮短使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時間，希望在模具內(nèi)的直澆道或橫澆道的周圍形成冷卻水的流通孔。專利文獻1公開了一種澆道套，其整體形成圓筒狀，內(nèi)部形成冷卻水的流通孔。專利文獻1公開的澆道套通過以下方法制造：涂敷金屬粉末并對已涂敷的金屬粉末照射激光來使之燒結(jié)，以此形成一層澆道套，并反復進行金屬粉末的涂敷和燒結(jié)來一層一層地堆積，以此形成澆道套的立體形狀。澆道套內(nèi)的直澆道及冷卻水的流通孔通過如下方法形成：在形成一層澆道套之際，激光不照射與直澆道及冷卻水的流通孔對應的部分，由此形成空洞，并且將空洞堆積。利用這種制造方法，就能夠制造出內(nèi)部形成了冷卻水流通孔的澆道套。

專利文獻1?WO?2008/038694A1

發(fā)明公開

發(fā)明所解決的問題

專利文獻1公開的澆道套是通過反復進行金屬粉末的涂敷和燒結(jié)來形成圓筒狀澆道套整體的，因此制造所需的時間和人力很多。另外，由于澆道套整體是通過金屬粉末的燒結(jié)形成的，因此注射成型機的注射部所接觸的部分也成為燒結(jié)體。注射成型機的注射部是以某種程度的壓力被推壓在澆道套上的，而燒結(jié)體對于壓力的承受能力很脆弱，因此專利文獻1公開的澆道套在注射成型時容易發(fā)生破損。

另外，專利文獻1公開的澆道套通過有選擇地使金屬粉末燒結(jié)來形成直澆道及冷卻水的流通孔。在利用激光使金屬粉末燒結(jié)時，熱量會在金屬粉末內(nèi)被激光照射的部分的周圍傳播，且在比激光的光斑直徑寬一定程度的范圍內(nèi)進行燒結(jié)。因此，用激光有選擇地使金屬粉末燒結(jié)的方法不能用比由熱量傳播范圍限定的一定尺寸更小的直徑來形成直澆道及冷卻水流通孔。具體地說，很難以比4mm還小的直徑來形成直澆道及冷卻水流通孔。從而，不能使直澆道及冷卻水流通孔的直徑比某特定尺寸更小，也不能使?jié)驳捞渍w的尺寸比某特定尺寸更小。同樣，由于是在比激光的光斑直徑大某一程度的范圍內(nèi)進行燒結(jié)，因此對于能夠形成的冷卻水流通孔的剖面形狀有限制，無法形成能夠有效地進行冷卻的冷卻水流通孔。

本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種澆道套及該澆道套的制造方法，通過將澆道套的一部分用金屬塊形成，來減少制造所需的時間和人力，并且延長耐久性。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種澆道套及該澆道套的制造方法，通過將用激光進行的金屬粉末的燒結(jié)與對燒結(jié)體的加工結(jié)合起來，能夠以更小的直徑來形成直澆道及冷卻水流通孔，能夠有效地進行冷卻。

解決問題的手段

本發(fā)明的澆道套形成了使注射成型用的流體材料通過的直澆道和用于對充填到該直澆道內(nèi)的流體材料進行冷卻的冷卻液流通的流通孔，其特征在于，端部與另一部分成型為一體，所述端部形成了包含一端在內(nèi)的所述直澆道的一部分且用金屬塊形成，所述另一部分形成了所述直澆道的其余部分且在沿著所述直澆道的方向?qū)⒔饘俚臒Y(jié)層堆積，所述流通孔通過對所述燒結(jié)層進行切削來形成。

本發(fā)明的澆道套的特征在于，所述端部設置在從注射成型機向所述直澆道注入流體材料的那一端。

本發(fā)明的澆道套的特征在于，所述流通孔具有在與冷卻液流通方向交叉的剖面內(nèi)將所述直澆道的周圍的一部分包圍的彎曲部分。