[發明專利]烴油的制造方法

有效

• 申請號: 200980136755.1
• 申請日: 2009-09-16
• 公開（公告）號: CN102159681A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 濱松辰雄;尾野秀樹;井口靖敏;壱岐英;木下義彥
• 申請（專利權）人: 吉坤日礦日石能源株式會社
• 主分類號: C10G67/10
• 分類號: C10G67/10;C10G3/00;C10G19/00;C10G45/04
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種烴油的制造方法，其特征在于，其具備如下工序：

第1工序：在氫氣的存在下，使含有含氧有機化合物和非水溶性含氯化合物的原料油與氫化催化劑接觸，通過所述含氧有機化合物的氫化脫氧而生成烴油和水蒸氣狀態的水，同時將所述非水溶性含氯化合物轉變成水溶性含氯化合物，其中所述氫化催化劑包含含有多孔性無機氧化物的載體和負載于該載體上的選自元素周期表第VIA族和第VIII族中的至少1種以上金屬而構成；

第2工序：將所述第1工序的反應產物保持在所述水為水蒸氣的狀態，使所述第1工序的反應產物與常壓下沸點為100℃以下且為水溶性的含氮布朗斯泰德堿化合物接觸，獲得被處理物；

第3工序：將所述被處理物冷卻到所述水蒸氣狀態的水液化的溫度以下，形成含有所述水溶性含氯化合物和所述含氮布朗斯泰德堿化合物的水相，然后，從所述被處理油分離該水相，獲得含有所述烴油的生成油。

2.根據權利要求1所述的烴油的制造方法，其特征在于，以所述原料油的總量作為基準，所述原料油中氧成分的含量為1～15質量％，所述原料油中氯成分的含量為0.1～50質量ppm。

3.根據權利要求1或2所述的烴油的制造方法，其特征在于，所述第1工序中，相對于所述原料油中每克氯成分，副產2～1200kg水。

4.根據權利要求1～3任一項所述的烴油的制造方法，其特征在于，所述第2工序中，相對于所述原料油中每克氯成分，使以氮原子計為0.4～8g的含氮布朗斯泰德堿化合物與所述反應產物接觸。

5.根據權利要求1～4任一項所述的烴油的制造方法，其特征在于，所述含氮布朗斯泰德堿化合物為氨。

6.根據權利要求1～5任一項所述的烴油的制造方法，其特征在于，所述含氧有機化合物為動植物來源油脂，該動植物來源油脂中，脂肪酸和/或具有酯體結構的化合物所占的比例為90摩爾％以上。

7.根據權利要求1～6任一項所述的烴油的制造方法，其特征在于，所述多孔性無機氧化物包含選自鋁、硅、鋯、硼、鈦、鎂中的2種以上元素而構成。

8.根據權利要求1～7任一項所述的烴油的制造方法，其特征在于，所述第1工序中，在氫氣壓力2～10MPa、液時空速0.1～3.0h^-1、氫油比150～1500NL/L、反應溫度150～380℃的條件下，使所述原料油與所述氫化催化劑接觸。

9.根據權利要求1～8任一項所述的烴油的制造方法，其特征在于，以所述生成油的總量作為基準，所述生成油中的氧成分的含量為1質量％以下，所述生成油中的氯成分的含量為0.1質量ppm以下，所述生成油的碘值為0.1以下。