[發明專利]一種借助于緊配合將襯套安裝在軸的一部分上的方法

有效

• 申請號: 200980121791.0
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN102067417A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: A·普爾尼科夫
• 申請（專利權）人: 阿特拉斯·科普柯空氣動力股份有限公司
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03;B23P19/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 劉志強

技術領域

本發明涉及一種采用過盈配合將襯套安裝在軸的一部分上的方法。

在并不局限于以下的情況下，本發明的應用領域例如可以為利用電動機器的永磁體將襯套安裝在轉子軸上，或者任意其它用途，由此必須按照非轉動的方式將襯套固定在軸的一部分上，并且由此襯套受到轉動力，例如與通常具有高轉速的用途的情況一樣。

背景技術

用于將元件固定在軸的圓柱形部分上的方法是已知的。

在許多情況中，例如在US4549341中所述一樣，采用了具有其內徑小于上述軸的一部分的外徑的內部通道的元件。

為了能夠將這種元件應用在軸的圓柱形部分上，這些已知的方法采用了物體受熱膨脹并且受冷收縮的原理。

通過加熱該元件并且冷卻上述軸的那部分，從而消除了在元件的內徑和軸的外徑之間的差，從而可以將元件推到該軸的圓周形部分上，之后在元件冷卻并且重新加熱該軸時，能夠實現過盈配合。

這些已知方法的第一個缺點在于，它們只能應用于具有足夠高熱膨脹系數的材料。

該已知方法的另一個缺點在于，必須對元件進行強加熱以實現足夠的膨脹，這會對元件或甚至對軸造成損害。

在具有永磁體形狀的元件的情況下，所述加熱會改變磁鐵的磁性。

還有在由聚合物或塑料制成的元件的情況下，這種加熱會是致命的，由此限制了該已知方法的應用領域。

另外，以一致方式的加熱大型元件(例如金屬環或類似的)是非常昂貴且不容易的。

而且，所述已知方法的危險在于，當將該受熱元件布置在軸上的時候，元件將冷卻太快，并且在安放在正確位置之前將會粘附在軸上，從而不能保證后面的結果。

在用于將元件施加在軸上的其它已知方法的情況中，例如從US5188478和US6104115所知的一樣，軸的一部分設有錐形外表面，其上已經設有具有互補錐形通道的元件。

這種錐形實施方案的缺點在于，它們是昂貴的。

即使在該元件例如由纖維加強復合材料制成，由于該元件的錐形形狀，也將難以大量生產。

為此，在制造例如錐形復合材料環時，將通過將復合材料帶材纏繞在因為所需的錐度而限制于一個環的長度的錐形心軸上來獲得該環的內部錐度。

相反，容易從很長的錐形管中切割出圓柱形復合材料環，由此可以通過將復合材料帶材纏繞在其長度可以隨機選擇的圓柱形心軸上來獲得這種圓柱形管。

因此，生產圓柱形環本質上比生產錐形環容易得多。

發明內容

因此，本發明目的在于克服上述和/或其它缺點中的一個或幾個。

具體地說，本發明的目的在于獲得一種利用過盈配合將襯套安裝在軸的一部分上的廉價方法。

由此本發明的目的在于在襯套和軸之間實現過盈配合，并且為此不需要襯套具有復雜形狀例如具有錐形表面、錐形通道等。

本發明的另一個目的在于，獲得這樣一種方法，該方法能夠在室溫下應用，并且由此該襯套例如由合成材料例如纖維加強復合材料或者金屬等制成。

為此，本發明涉及一種利用過盈配合將襯套安裝在軸的一部分上的方法，該方法包括以下步驟：

在所述軸的那部分的延伸部分上設置引導元件，由此該引導元件具有至少部分為錐形的外表面，該錐形部分的最大直徑與所述軸的那部分的外徑最大偏差5％，由此將所述引導元件被布置成將所述錐形部分的最大直徑部分引導至所述軸的那部分上；

將襯套推動通過在引導元件的具有最小直徑一側的引導元件并且推動到所述軸的那部分上；

在使得襯套在引導元件上移動中的第一步驟期間使得加壓件朝著錐形部分軸向運動，由此該加壓件設有在加壓期間讓襯套的整個端面抵靠在其上的承載面；并且

在使得襯套在引導元件上移動中的第二步驟期間采用其內徑大于或等于軸的那部分的外徑的加壓元件。

根據本發明的這種方法的優點在于，襯套不必具有難以實現的復雜形狀例如錐形表面，以便在軸和襯套之間實現牢固連接。

根據本發明的方法的另一個優點在于，它能夠在室溫下應用。

這樣，不存在與一些已知方法的情況一樣由于進行加熱以便將襯套過盈配合在軸上而導致的表面氧化等而對軸或襯套造成損壞的危險。

而且，采用根據本發明的這種方法，不需要任何加熱，襯套可以由復合材料例如玻璃纖維加強復合材料制成，由此這些纖維優選相對于彼此沿著所有方向延伸。

根據本發明的這種方法的另一個優點在于，與已知方法相比，可以將長度更長的襯套夾在軸上。

實際上，通過在第一步驟中進行推壓期間使得加壓件的承載面抵靠在襯套的整個端面上以便在引導元件上推動襯套，從而大大降低了襯套在壓力作用下彎曲的危險。