[發(fā)明專利]異形截面帶的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200980117625.3 | 申請日： | 2009-05-20 |
| 公開（公告）號： | CN102036761A | 公開（公告）日： | 2011-04-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 櫻井健;田俊綠;小池慎也 | 申請（專利權(quán)）人： | 三菱伸銅株式會社 |
| 主分類號： | B21B1/08 | 分類號： | B21B1/08;B21B27/02 |
| 代理公司： | 北京德琦知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11018 | 代理人： | 齊葵;王誠華 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 異形 截面 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種厚壁部和薄壁部在寬度方向上排列而形成的異形截面帶的制造方法。
背景技術(shù)
如眾所周知，例如在LED或功率晶體管等的引線框上使用金屬制的異形截面帶。
作為制造該異形截面帶的技術(shù)，如專利文獻1及專利文獻2所示，有通過平板狀模和輥成型的技術(shù)和通過階梯輥和平滑輥成型的技術(shù)。
專利文獻1中記載的技術(shù)為如下技術(shù)：設(shè)置按壓輥，每次完成該按壓輥的按壓轉(zhuǎn)動時，使平板材料從模的前端向后方輸送預(yù)定的長度，由此制造異形截面帶，所述按壓輥將對置于平板狀模的板面而設(shè)置在該板面上的長尺寸平板材料轉(zhuǎn)動與板面對應(yīng)的范圍而進行按壓。
而且，特許文獻2中記載的技術(shù)為如下技術(shù)：輥半徑固定的平滑輥和具備在軸線方向上的輥半徑不同的多個輥部而構(gòu)成的階梯輥軸線相互平行而靠近配置，軋制插入于平滑輥與階梯輥的間隙的平板狀坯料的同時，通過各輥在平板狀坯料的長邊方向形成薄壁部，從而制造異形截面帶。
這些異形截面帶因其板厚在寬度方向上不同，容易產(chǎn)生歪曲而變形，因此，如專利文獻3～5中所記載，通過對成為異形截面的成型材料施以退火處理或矯正處理來提高尺寸精確度。
在專利文獻3中記載的技術(shù)中，成為如下結(jié)構(gòu)：在具備平板狀模及按壓輥的模具裝置的后方，通過間歇進給吸收裝置設(shè)置對成型的長尺寸金屬板進行拉伸且成型修整的第1軋制機，在其后方設(shè)置脫脂裝置及連續(xù)退火爐，在更靠其后方設(shè)置第2軋制機和與此靠近的條形切割機；并且，使通過金屬材料的間歇移動由模具裝置成型的長尺寸金屬板一邊以固定速度直接移動的同時，連續(xù)進行成型修整、退火、寬度加工。
在專利文獻4中記載的技術(shù)中，關(guān)于通過夾鉗挾持異形截面的金屬板向長度方向拉伸金屬板而矯正歪曲的技術(shù)，由在與金屬板的拉伸方向交叉的方向上分割的多個分割板構(gòu)成夾鉗，根據(jù)金屬板的材質(zhì)和形狀控制挾持力。
在專利文獻5中記載的技術(shù)中：關(guān)于在長度方向不同的部位通過夾具挾持異形截面帶，并使其向擴展這些間隔的方向移動，從而對異形截面帶施加拉伸力進行矯正的方法，夾具根據(jù)由拉伸引起的異形截面帶的變形而進行旋轉(zhuǎn)。
專利文獻1：日本專利公開昭52-36512號公報
專利文獻2：日本專利公開2003-71052號公報
專利文獻3：日本專利公開平6-285573號公報
專利文獻4：日本專利公開昭63-97311號公報
專利文獻5：日本專利第3341610號公報
但是，因為是異形截面，所以不可避免成型時的歪曲的產(chǎn)生，要求進一步改善形狀、尺寸精確度的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮這種情況而完成的，其目的在于提供一種能夠進一步提高精確度的異形截面帶的制造方法。
本發(fā)明的異形截面帶的制造方法，其特征在于，具有：粗軋工序，軋制平板狀坯料而形成厚壁部和薄壁部在寬度方向上排列的異形截面成型材料；切斷工序，沿長度方向在配置于所述異形截面成型材料的兩側(cè)邊緣部的所述厚壁部或薄壁部的寬度方向的中途位置切斷而切掉兩側(cè)邊緣部，從而形成異形截面條形材料；以及矯正工序，矯正所述異形截面條形材料而得到異形截面帶，在所述粗軋工序中如下進行軋制：將所述薄壁部的板厚與目標值之間的偏離設(shè)為Δt(mm)、所述厚壁部的側(cè)面和頂面所成的角部的曲率半徑的實測值設(shè)為e(mm)、所述異形截面成型材料的每1m長度的彎曲量的實測值設(shè)為D1(mm)時，Δt為0.01以下，e為0.15以下，D1為0.4以下，且將由Δt×e×D1求出的粗軋管理值設(shè)為X時，X成為5×10-4以下，在所述切斷工序中如下進行切斷：將配置于兩側(cè)邊緣部的所述厚壁部或薄壁部的與側(cè)邊緣之間的寬度之差的實測值設(shè)為|A-B|(mm)時，|A-B|成為0.08以下，在所述矯正工序中如下進行矯正：將所述異形截面帶的每1m長度的彎曲量的實測值設(shè)為D2(mm)時，D2成為0.13以下。
并且，在本發(fā)明的制造方法中，可以將所述異形截面帶進一步制造成如下：將在所述切斷工序中測定的|A-B|設(shè)為切斷管理值Y、在矯正工序中測定的D2設(shè)為矯正管理值Z時，所述粗軋管理值X、切斷管理值Y、矯正管理值Z的積(X×Y×Z)成為6×10-6以下。
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