[發明專利]異形截面帶的制造方法

有效

• 申請號: 200980117625.3
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN102036761A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 櫻井健;田俊綠;小池慎也
• 申請（專利權）人: 三菱伸銅株式會社
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08;B21B27/02
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 齊葵;王誠華

1.一種異形截面帶的制造方法，其特征在于，具有：

粗軋工序，軋制平板狀坯料而形成厚壁部和薄壁部在寬度方向上排列的異形截面成型材料；切斷工序，沿長度方向在配置于所述異形截面成型材料的兩側邊緣部的所述厚壁部或薄壁部的寬度方向的中途位置切斷而切掉兩側邊緣部，從而形成異形截面條形材料；和矯正工序，矯正所述異形截面條形材料而得到異形截面帶，

在所述粗軋工序中如下進行軋制：將所述薄壁部的板厚與目標值之間的偏離設為Δt(mm)、所述厚壁部的側面和頂面所成的角部的曲率半徑的實測值設為e(mm)、所述異形截面成型材料的每1m長度的彎曲量的實測值設為D1(mm)時，Δt為0.01以下，e為0.15以下，D1為0.4以下，且將由Δt×e×D1求出的粗軋管理值設為X時，X成為5×10^-4以下，

在所述切斷工序中如下進行切斷：將配置于兩側邊緣部的所述厚壁部或薄壁部的與側邊緣之間的寬度之差的實測值設為|A-B|(mm)時，|A-B|成為0.08以下，

在所述矯正工序中如下進行矯正：將所述異形截面帶的每1m長度的彎曲量的實測值設為D2(mm)時，D2成為0.13以下。

2.如權利要求1所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

將所述異形截面帶進一步制造成如下：將在所述切斷工序中測定的|A-B|設為切斷管理值Y、在矯正工序中測定的D2設為矯正管理值Z時，所述粗軋管理值X、切斷管理值Y、矯正管理值Z的積(X×Y×Z)成為6×10^-6以下。

3.如權利要求2所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

在所述粗軋工序中，通過模及軋制輥，當軋制輥處于從模的成型面偏離的位置時，在長度方向間歇進給所述平板狀坯料，當軋制輥處于與模的成型面對置的位置時，在該軋制輥與所述模的成型面之間夾入所述平板狀坯料而進行軋制，所述模具有用于形成所述厚壁部及薄壁部的成型面，所述軋制輥在與該模的成型面對置的位置與從模的成型面偏離的位置之間沿模的成型面的長度方向往返移動。

4.如權利要求3所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

在所述粗軋工序中，在比所述模更靠下游的位置通過卷取機構以固定速度卷取所述異形截面成型材料的同時，在比所述模更靠上游的位置按壓接觸于所述平板狀坯料的制動部件而賦予制動摩擦力，且在所述模與所述卷取機構之間，由支承輥支承所述異形截面成型材料的一面的同時，通過彈簧按壓接觸于異形截面成型材料的另一面的擺動輥，由此以使所述異形截面成型材料彎曲的狀態進行牽引。

5.如權利要求4所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

如下確定所述彈簧的彈簧常數：將通過所述彈簧而處于按壓的狀態的所述擺動輥的固有頻率設為f1、所述軋制輥的頻率設為f2時，f1超過f2且在f2的2倍以下。

6.如權利要求2所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

在所述粗軋工序中，在階梯輥與半徑沿軸線方向固定的平滑輥之間夾入所述平板狀坯料來進行軋制，所述階梯輥由用于形成所述厚壁部的小徑輥部及用于形成所述薄壁部的大徑輥部在軸線方向上排列而形成。

7.如權利要求6所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

所述階梯輥由寬幅的大徑輥部和比它窄幅的大徑輥部間隔著小徑輥部排列而形成的同時，寬幅的大徑輥部的直徑形成為大于窄幅的大徑輥部的直徑，將這兩種大徑輥部的半徑的差量設為Δr、所述窄幅的大徑輥部與所述小徑輥部的半徑的差量設為h時，成為Δr/h＝0.01～0.5。

8.如權利要求1～7中的任一項所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

在所述切斷工序中，通過卷取機構以固定速度卷取通過所述切條機分離的各異形截面條形材料的同時，在該卷取機構與所述切條機之間按壓各異形截面條形材料來控制其張力。

9.如權利要求1～7中的任一項所述的異形截面帶的制造方法，其特征在于，

在所述矯正工序中，一邊通過抽出機構以固定速度抽出所述異形截面條形材料，一邊通過卷取機構以固定速度卷取矯正后的異形截面帶的同時，以在該抽出機構與卷取機構之間對所述異形截面條形材料及異形截面帶形成下垂部的狀態，通過間歇進給機構間歇進給所述異形截面條形材料，并通過彈性部件按壓該被間歇進給的所述異形截面條形材料的所述厚壁部及薄壁部。