[發(fā)明專利]光學(xué)顯示裝置制造系統(tǒng)及光學(xué)顯示裝置制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200980108296.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101965605A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 北田和生;由良友和;小鹽智;中園拓矢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日東電工株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G09F9/00
• 分類號(hào): G09F9/00;G02F1/13;G02F1/1335
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 李貴亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于從光學(xué)薄膜被卷繞成輥狀而形成的輥狀卷料送出所述光學(xué)薄膜，將其切斷為規(guī)定尺寸并貼合到光學(xué)顯示單元上，來(lái)制造光學(xué)顯示裝置的光學(xué)顯示裝置制造系統(tǒng)及光學(xué)顯示裝置制造方法。

背景技術(shù)

圖7中示意性地表示了以往的液晶顯示裝置中安裝的光學(xué)顯示裝置的制造方法。首先，在光學(xué)薄膜制造廠中，將具有光學(xué)薄膜的長(zhǎng)條(帶狀)片材狀制品制造成輥狀卷料(#1)。由于該具體的制造工序是公知的制造工序，所以省略說(shuō)明。作為該長(zhǎng)條(帶狀)片材狀制品的輥狀卷料，例如有：液晶顯示裝置中使用的偏光板卷料、相位差板卷料、偏光板與相位差板的層疊薄膜卷料等。接著，將輥狀卷料剪裁成規(guī)定尺寸(遵照光學(xué)顯示單元尺寸的尺寸)(#2)。然后，將被剪裁后的長(zhǎng)條卷料按照所貼合的光學(xué)顯示單元的尺寸定量切斷(#3)。接著，對(duì)定量切斷后的單片片材狀制品(光學(xué)薄膜)進(jìn)行外觀檢查(#4)。作為該檢查方法，例如可舉出：基于目視的缺點(diǎn)檢查、采用公知的缺點(diǎn)檢查裝置的檢查。缺點(diǎn)例如是指：表面或內(nèi)部的污損、瑕疵、夾入異物的擦痕的扭擰后的特殊狀缺點(diǎn)(有時(shí)稱作彎結(jié))、氣泡、異物等。接著，進(jìn)行成品檢查(#5)。成品檢查是按照比外觀檢查在合格品判定上更嚴(yán)厲的品質(zhì)基準(zhǔn)所進(jìn)行的檢查。接著，對(duì)單片片材狀制品的4個(gè)端面進(jìn)行端面加工(#6)。這是為了防止在輸送中，不從端面露出粘結(jié)劑等而進(jìn)行的加工。然后，在清潔室環(huán)境中，對(duì)單片片材狀制品進(jìn)行清潔包裝(#7)。接著，為了輸送而進(jìn)行包裝(輸送捆包)(#8)。如上所述那樣制造單片片材狀制品之后，將其輸送到面板加工廠。

在面板加工廠中，拆開(kāi)輸送來(lái)的單片片材狀制品的捆包(#11)。接著，為了檢查在輸送中或拆開(kāi)捆包時(shí)產(chǎn)生的瑕疵、污損等而進(jìn)行外觀檢查(#12)。通過(guò)檢查被判定為優(yōu)良品的單片片材狀制品被向下道工序搬送。另外，有時(shí)也省略該外觀檢查。預(yù)先制造了單片片材狀制品所貼合的光學(xué)顯示單元(例如封入有液晶單元的玻璃基板單元)，光學(xué)顯示單元在貼合工序之前被洗滌(#13)。

將單片片材狀制品與光學(xué)顯示單元貼合(#14)。從單片片材狀制品上殘留粘結(jié)劑層地剝離分型薄膜，將粘結(jié)劑層作為貼合面貼合到光學(xué)顯示單元的一個(gè)面。并且，在光學(xué)顯示單元的其他面上也能夠同樣地貼合。在對(duì)兩個(gè)面貼合的情況下，可以構(gòu)成為對(duì)光學(xué)顯示單元的各個(gè)面貼合同一構(gòu)成的光學(xué)薄膜，也可以構(gòu)成為貼合不同構(gòu)成的光學(xué)薄膜。接著，進(jìn)行對(duì)貼合了光學(xué)薄膜的狀態(tài)的光學(xué)顯示裝置的檢查及缺點(diǎn)檢查(#15)。通過(guò)該檢查而判定為優(yōu)良品的光學(xué)顯示裝置被搬送到安裝工序(#16)。另一方面，對(duì)被判定為非優(yōu)良品的光學(xué)顯示裝置實(shí)施再加工(rework)處理(#17)。在再加工處理中，光學(xué)薄膜被從光學(xué)顯示單元上剝離。再加工處理后的光學(xué)顯示單元被重新貼合光學(xué)薄膜(#14)。

當(dāng)如上所述那樣在光學(xué)薄膜制造廠中制造單片片材狀制品時(shí)，提出了以下方法：預(yù)先檢測(cè)輥狀卷料的缺陷，并以條形碼的方式將該檢測(cè)到的缺陷的位置信息印到輥狀卷料上、或?qū)⒃撐恢眯畔⒋鎯?chǔ)到存儲(chǔ)裝置(專利文獻(xiàn)1及2)。在這些方法中，通過(guò)根據(jù)條形碼或從存儲(chǔ)裝置讀取的上述位置信息對(duì)偏光板進(jìn)行打孔，可以從生產(chǎn)線將包含偏光板的缺陷的部分除去。

在以上的制造工序中，由于光學(xué)薄膜制造廠與面板加工廠存在于各自不同的場(chǎng)所，所以尤其是端面加工、單片片材狀制品的包裝、捆包拆解等成為必要的工序。但是，因?yàn)槎嗟拦ば蚨嬖谥圃斐杀咎岣叩膯?wèn)題，而且，還存在因多道工序、輸送而產(chǎn)生的瑕疵、塵埃、污損等問(wèn)題、與之相伴的檢查工序的必要性、和必須對(duì)多種單片片材狀制品進(jìn)行庫(kù)存保管、管理等問(wèn)題。

作為解決該問(wèn)題的方法，提出了日本特開(kāi)2007-140046號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)的方案。根據(jù)該發(fā)明，具備：從具有作為光學(xué)顯示裝置的部件的光學(xué)薄膜的帶狀片材狀制品被卷繞而成的輥狀卷料，抽出帶狀片材狀制品來(lái)進(jìn)行供給的供給機(jī)構(gòu)；對(duì)由供給機(jī)構(gòu)抽出的帶狀片材狀制品的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果，切斷帶狀片材狀制品，加工成各個(gè)片材狀制品的切斷加工機(jī)構(gòu)；為了進(jìn)行貼合加工，而輸送被切斷加工機(jī)構(gòu)切斷加工后的片材狀制品的輸送機(jī)構(gòu)；和將被輸送機(jī)構(gòu)輸送的片材狀制品與作為光學(xué)顯示裝置的部件的光學(xué)顯示單元貼合的貼合加工機(jī)構(gòu)；將這些各機(jī)構(gòu)配置到連續(xù)的生產(chǎn)線工序上。在上述構(gòu)成中，可以從具有光學(xué)薄膜的帶狀片材狀制品直接切斷加工成所希望的尺寸，將該切斷后的片材狀制品貼合到光學(xué)顯示單元上。因此，在以往的情況下，當(dāng)對(duì)帶狀片材狀制品進(jìn)行打孔，并將打孔后的片材狀制品嚴(yán)格捆包，向面板加工廠交貨時(shí)，能夠?qū)⒕砝@成輥狀卷料的帶狀片材狀制品直接捆包進(jìn)行交貨。

【專利文獻(xiàn)1】日本特開(kāi)2005-62165號(hào)公報(bào)