[發(fā)明專利]擠出吹塑成型裝置及制造塑膠容器的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980101939.4
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101939153A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 亞歷山大·穆勒
• 申請（專利權(quán)）人: 索普拉爾公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 王宏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于制造中空體的擠出吹塑成型裝置。本發(fā)明亦涉及一種在擠出吹塑成型過程中制造塑膠容器的方法。

背景技術(shù)

以往常用的以白色或經(jīng)上色的金屬片、玻璃或陶瓷制成的容器逐漸被塑膠容器取代。塑膠容器很多時特別用于包裝液態(tài)物質(zhì)，例如飲料、油、清潔用品、化妝品等；其低重量及低成本是令其取代其他物料的重要因素。塑膠材料可循環(huán)再造，且其制造過程中具有較有利的能量平衡，亦增加了消費者對塑膠容器，特別是塑膠瓶的接受。

塑膠容器，特別是例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑膠瓶，是通過擠出吹塑成型制成，特別是通過管吹塑成型制成。其中，自一擠出機頭擠出的塑膠管材進入吹塑成型工具，通過一吹脹裝置如吹氣心軸或吹針以壓力吹脹，其后經(jīng)冷卻后成形。用于此目的的擠出吹塑成型機器通常設(shè)有最少一個擠出機以供應(yīng)塑膠材料。擠出機的出料口連接到擠出機頭，管材由一個出口闊度優(yōu)選地可被調(diào)節(jié)的模具口一層或多層地擠出。擠出的管材被送到一吹塑成型工具，在吹塑成型工具的型腔中擠出的管材由例如是吹氣心軸或吹針的吹脹裝置吹脹。在以一吹氣心軸進行吹脹時，塑膠瓶的頸部會于吹脹同時成形。吹針則只能吹脹插入型腔中的管材。塑膠管材可以是一層或多層，亦可被擠出成具有觀賞帶或裝飾帶的管材；視乎其圓周，管材亦可設(shè)有多個管段，例如是多個不同顏色的管段。

設(shè)有吹脹裝置的吹塑站通常橫設(shè)于所述擠出機頭，載有擠出的管材的吹塑成型工具移入吹塑站之后，例如是一吹氣心軸的吹脹裝置一般自上方進入吹塑成型腔中。為實現(xiàn)連續(xù)操作，一種已知的擠出吹塑成型機器設(shè)有兩個吹塑站。每個吹塑站設(shè)有一個吹塑成型工具。吹塑站互相相對地設(shè)置于擠出機的兩側(cè)，而且設(shè)有于擠出機頭下交替移動以接收被擠出的管材的吹塑成型臺及吹塑成型工具。其中，吹塑成型工具會打開以接收管材。吹塑成型工具閉合后，管材會在擠出機頭及吹塑成型工具之間切斷。其后，吹塑成型臺會移回吹塑站，吹脹裝置會移進吹塑成型工具的型腔中，而管材會根據(jù)吹塑成型腔的形狀吹脹并于隨后移走。在多個擠出機頭及多個吹塑成型工具的情況下，每一個吹塑站設(shè)有相應(yīng)數(shù)目的吹脹裝置，其一同進入吹塑成型腔。總體來說，擠出機與擠出機頭及兩個吹塑站大致排列成T形。其中，擠出機及擠出機頭為T字的長莖，而兩個吹塑站則交替地于擠出機頭下方沿T字的半截短橫桿移動。

另一已知的擠出吹塑成型機器設(shè)有多個吹塑成型工具于一旋轉(zhuǎn)輪上。旋轉(zhuǎn)輪大致為垂直地設(shè)置，并大致切線地把吹塑成型工具推前至連續(xù)地自擠出機頭擠出的塑膠管材。在將近到達擠出的塑膠管材時，所述向前推進的吹塑成型工具會打開以接收管材。旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，吹塑成型工具會閉合以包緊已進入的管材，而旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時管材會被切斷。吹塑成型工具的排列及旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)定為使管材只會在下一個吹塑成型工具閉合以包緊下一塊管材之后才被切斷。旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，處于吹塑成型工具的型腔中的管材會進入吹塑站，并經(jīng)一橫向進入吹塑成型工具的吹脹裝置根據(jù)吹塑成型腔的形狀吹脹。最后，吹脹的中空體會自打開的吹塑成型工具輸出。旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，設(shè)于旋轉(zhuǎn)輪的吹塑成型工具會再次閉合，并返回擠出機頭以接收之后擠出的管材。

WO?2004/078457A1公開了一用于制造中空體，特別是塑膠瓶的擠出吹塑成型裝置，其設(shè)有一設(shè)于裝置框架上的擠出機頭，并設(shè)有最少一擠出模具、設(shè)有最少一個吹塑成型腔的吹塑成型工具組，最少一吹脹裝置及最少一分離裝置。吹塑成型工具組于其遠(yuǎn)離擠出模具的一邊設(shè)有一模孔，供同樣設(shè)于吹塑成型工具組遠(yuǎn)離擠出機頭的一邊的吹脹裝置穿過以進入成型腔。所述的特定配置使擠出的塑膠管材于整個容器生產(chǎn)周期中被持久地承托及引導(dǎo)著。于此一情況中，吹塑成型工具組及擠出機頭之間的相對軸距離會被改變。一般地，此一改變通過在生產(chǎn)周期中對擠出機頭相對于吹塑成型工具組的高度作出被限制性地引導(dǎo)的軸向調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。管材及完全吹脹后的容器只會在吹塑成型工具組閉合以包緊布置于其上方的管段之后才分離。用于實行所述分離工序的分離裝置，亦同樣設(shè)于吹塑成型工具組遠(yuǎn)離擠出模具的一邊。

在軸向調(diào)節(jié)擠出機頭的高度期間，需在較短的時間內(nèi)移動巨大的質(zhì)量。這帶來相對較大的能量需求。精確的高度軸向調(diào)節(jié)會帶來較高的操控成本。不過，這種裝置定向準(zhǔn)確，因而避免塑膠管材錯誤放置；其只需使用單一吹塑成型腔，故可提高生產(chǎn)過程的生產(chǎn)力；而且，亦可避免因橫向調(diào)節(jié)吹塑成型工具組而導(dǎo)致系統(tǒng)停工，上述均證明這些成本是正當(dāng)?shù)摹２贿^，進一步簡化這種擠出吹塑成型裝置以達致優(yōu)秀效果仍然是有其好處的。