[實用新型]臺車式高溫燃氣熱處理爐

無效

• 申請號: 200920309128.0
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN201512560U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 祈標
• 申請（專利權）人: 祈標
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;嚴志平

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理爐，具體講是涉及一種臺車式高溫燃氣熱處理爐。

背景技術

在鑄造業，熱處理是鑄得鑄件性能和生產過程能源消耗的重要工序，熱處理所使用的熱處理爐的保溫效果及工作效果直接影響到鑄件的物理性能和鑄件的生產效率。

傳統的周期性熱處理爐包括罩式熱處理爐和臺車式熱處理爐，前者工作效率較差，現有的臺車式熱處理爐，包括固定的加熱室和設置在行走機構上的活動的爐底，在加熱室的一端或兩端設置爐門，爐底為活動臺車，利用牽引機構沿地面上的導軌將臺車拉出爐外裝卸料，拉入爐內進行工件加熱，但臺車式熱處理爐的爐門密閉效果不好，造成溫度不均勻，因而保溫性差，影響鑄件的性能。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種臺車式高溫燃氣熱處理爐。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種臺車式高溫燃氣熱處理爐，包括爐體、安裝在爐體一側爐口上的爐門、爐門升降裝置、用于承載工件加熱及轉運的爐車、爐車牽引及行走裝置、燃燒系統、排煙系統、密封系統和自控系統，其特征在于：所述的密封系統包括爐體內部密封系統、爐體和爐門密封系統以及爐體和爐車密封系統。

上述的爐體內部密封系統包括爐墻和爐頂，爐墻和爐頂的內襯采用纖維組合模塊與普通纖維毯平鋪的耐火纖維毯復合結構，耐火纖維毯通過耐熱鋼螺栓組件安裝，耐熱鋼螺栓組件安裝在內襯的1/4處，其中爐墻與爐墻、爐墻與爐頂結合處設置有補償逢，補償逢內填充陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊與內襯的耐火纖維毯復合結構通過錯逢連接方式連接。

上述的爐體和爐門密封系統包括汽缸、杠桿、壓塊和杠桿支點，汽缸設置在上述的爐口上，其與杠桿一端連接，杠桿的另一端連接有壓塊，而杠桿支點位于杠桿中部位置。

上述的爐體和爐車密封系統包括汽缸、杠桿、杠桿支點和密封盒，其中，密封盒為階梯狀形狀，汽缸設置在爐體底部，其與杠桿一端連接，杠桿的另一端連接有密封盒，而杠桿支點位于杠桿中部位置。

上述的燃燒系統包括燃燒器、天然氣及丙烷氣管路、引風管路、助燃空氣管路、壓縮空氣管路和高速燃燒嘴，高速燃燒嘴位于燃燒器的頭部，燃燒器的另一端則為總管，其分別連接天然氣及丙烷氣管路和壓縮空氣管路，而引風管路則通過爐體與設置在煙道附近的預熱器連接，預熱器的另一端則連接助燃熱風管路，其與燃燒器連通。

上述的爐門的保溫層的材料為全耐火纖維，全耐火纖維用不銹鋼鉚固件固定在爐門的鋼板上，爐門四周圍有鑄件。

上述的自控系統包括溫度控制系統、燃燒控制系統、壓力控制系統、故障報警保護系統、動力控制系統、冷卻控制系統。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，投資小、能耗少、成本低，適用于1000KW以上功率最佳用品，無需投入大功率電力變壓器裝置，從而與電爐相比節約成本20-30％，可取代電爐加熱。具體講，本實用新型的具有以下特點：

1、節能：

本實用新型由于采用了全纖維爐墻結構、高速調溫燒嘴、溫度自動控制、管路系統自動控制、空燃比自調、計算機自動控制等各項先進技術，使熱處理爐的自控操作水平和節能效果都達到國內較先進水平，同時使能耗大為降低，可達到國家標準(ZBJ01004)《熱處理爐能耗分等》中特等爐能耗水平。

2、環保：

(1).煙氣排放控制

本爐采用的燃料是丙烷氣，屬低污染型燃料且為低含硫燃料，由于本實用新型采用的燃燒器可使丙烷氣與助燃空氣分充分混合燃燒，并且管道系統壓力自動調節，保證了燃氣在燃燒室內充分、穩定的燃燒，從根本上消除了碳粒子、CO等不完全燃燒產物。煙氣黑度可達林格曼等級0級。

(2).噪聲控制

本爐子的主要噪聲源是燃燒器和鼓風機。

燃燒器所產生的熱氣流會產生噪聲。但本實用新型的爐體使用全耐火纖維做爐襯，因此隔音和吸音的效果非常好。另外本實用新型在工作時是全密封的，因此燃燒器產生的噪聲對周圍影響不大。

(3).環境衛生：

由于本實用新型采用了全纖維爐墻結構，具有極好的保溫性能，并且做到了爐子的全密封，消除了爐子的漏火現象，大大降低了環境溫度。

3、安全

(1).防火、防爆措施：

本實用新型采用了全纖維爐墻結構，骨架采用全鋼結構，不具有可燃性，在操作加熱時因爐體采取了密封措施，并自動控制爐內壓力，所以無跑、冒火現象。