[實用新型]光學靶標及其加工設備

有效

• 申請號: 200920185890.2
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN201489199U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 惠國慶;郭學亮
• 申請（專利權）人: 蘇州光韻達光電科技有限公司
• 主分類號: G02B27/46
• 分類號: G02B27/46;B23K26/38;B23K26/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種光學靶標及其加工設備。

背景技術

光學靶標就是把同周期或不同周期的光柵，按某種特別的方式排列或組合在一起而做成的遮光片。可以利用光學靶標來實現光電轉換、利用光電變化而產生的電信息，從而實現對信息的測量、對信息的比較、對信息的采樣等作用。光學靶標主要使用在測量儀器的測量端子的裝置位置，比如將其裝在高速轉子上，可實現光電測速；同樣，也可用來采集高頻電子信號等。

激光切割加工的技術原理就是利用光能與熱能的轉換，把能量聚焦在一個直徑很小的光點上，不斷的輸出一千五百度的高溫，將鋼片切透、割開。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種光學靶標及其加工設備，其加工設備加工的光學靶標可做成同周期或不同周期的排列、制作的周期寬、組合形式多、排列密度高、分角度精度高、加工精度高、加工圖形小而復雜、可實現細微加工。

本實用新型的技術方案是：一種光學靶標，所述光學靶標上光柵的周期范圍為：0.05毫米～1毫米。

一種光學靶標的加工設備，包括激光切割裝置和激光切割輔助氣體供應裝置，所述輔助氣體供應裝置包括普通氣體發生裝置、設于普通氣體發生裝置氣體輸出管道上的普通氣體凈化裝置，所述輔助氣體供應裝置還包括液氧發生裝置以及將液氧發生裝置產生的液氧汽化的液氧汽化裝置，所述液氧汽化裝置和普通氣體凈化裝置的輸出端分別通過氣體調節閥與激光切割裝置的輔助氣體輸入端連通。

本實用新型光學靶標的加工設備進一步的技術方案是：一種光學靶標的加工設備，包括激光切割裝置和激光切割輔助氣體供應裝置，所述輔助氣體供應裝置包括普通氣體發生裝置、設于普通氣體發生裝置氣體輸出管道上的普通氣體凈化裝置，所述輔助氣體供應裝置還包括液氧發生裝置以及將液氧發生裝置產生的液氧汽化的液氧汽化裝置，所述液氧汽化裝置和普通氣體凈化裝置的輸出端分別通過氣體調節閥與激光切割裝置的輔助氣體輸入端連通；所述液氧汽化裝置包括設于液氧發生裝置內的蒸發器以及在液氧發生裝置的輸出管路上設置的氣體發生器。

所述的普通氣體為空氣，所述普通氣體發生裝置包括空氣壓縮機。

本實用新型優點是：

1.本實用新型光學靶標周期范圍寬：從千分之一米到十萬分之一米；組合形式多，可為環形排列組合、星形排列組合、“品”字形排列組合、陣列式排列組合、等距離環行排列組合、差距離階梯排列組合等；排列密度高：可在直徑不到三十毫米的元周上，依角度排列五百條同周期光柵，也可在一個平方厘米的區域里，分布有五百個甚至更多的孔。

2.本實用新型在激光加工設備中增加了專門的氧氣供應系統，使得在激光切割時輔助氣體的助燃效果更好，加工精度提高。

3.本實用新型光學靶標加工設備分度精度高：可作三分之一度分度加工；加工精度高：可保證真圓度在0.002毫米以內，同心度在0.0006毫米以內，在高精度測試儀器的配合下，加工精度可作到0.0002毫米，位置精度可作到0.001毫米；可加工圖形小而復雜，實現各項細微加工。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例光學靶標的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例光學靶標加工設備的結構框圖。

其中：1激光切割裝置；2普通氣體發生裝置；3普通氣體凈化裝置；4液氧發生裝置；5氣體發生器；6氣體調節閥；7文件控制系統；8激光設備電腦控制系統；9激光設備冷卻系統；10激光加工設備。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：如圖1所示，一種光學靶標，所述光學靶標上光柵的周期范圍為：0.05毫米～1毫米。

如圖2所示，一種光學靶標的加工設備，包括激光切割裝置1和激光切割輔助氣體供應裝置，所述輔助氣體供應裝置包括普通氣體發生裝置2、設于普通氣體發生裝置2氣體輸出管道上的普通氣體凈化裝置3，所述輔助氣體供應裝置還包括液氧發生裝置4以及將液氧發生裝置4產生的液氧汽化的液氧汽化裝置，所述液氧汽化裝置和普通氣體凈化裝置3的輸出端分別通過氣體調節閥6與激光切割裝置1的輔助氣體輸入端連通。所述激光切割裝置1包括激光加工設備10、與控制激光加工設備10運行的激光設備電腦控制系統8以及與電腦控制系統8相連的文件控制系統7。在激光加工設備中增加了專門的氧氣供應系統，使得在激光切割時輔助氣體的助燃效果更好，加工精度提高。

為了增加激光設備的穩定性，還設有激光設備冷卻系統9來給設備內核心部件進行冷卻處理，為了使冷卻水不受污染，采用循環式使用方式。