[實用新型]后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)退張構(gòu)造

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920176383.2
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN201486153U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙正義
• 申請（專利權(quán)）人: 趙正義
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??本實用新型涉及周期組合、分解的砼預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張構(gòu)造系統(tǒng)。

背景技術(shù)??目前，為了達(dá)到周期移動使用的機械設(shè)備(如建筑塔式起重機、無線信號塔、石油的采油機、風(fēng)力發(fā)電機、地礦的勘探機等)組合基礎(chǔ)的砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)能反復(fù)退張使預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的目的，無粘結(jié)后張法的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉力設(shè)計值僅為其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的40％左右，這種強度設(shè)計值與規(guī)范規(guī)定的強度設(shè)計值為其強度標(biāo)準(zhǔn)值的70％尚有30％左右的差額，這是為了實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋能多次重復(fù)使用以達(dá)到節(jié)約材料、降低成本的目的技術(shù)措施造成的另一種可觀的資源和成本的浪費。而現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張方法與構(gòu)造措施無法實現(xiàn)在利用剩余的強度標(biāo)準(zhǔn)值(70～100％)范圍內(nèi)保證預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的材料力學(xué)性質(zhì)的條件下實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋的無損壞退張。其技術(shù)現(xiàn)狀是，要么為完好退張實現(xiàn)重復(fù)使用的需要而降低預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力設(shè)計值，造成增加預(yù)應(yīng)力鋼筋用量，鋼筋用量的增加連鎖造成其整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和鋼筋孔道的構(gòu)造相應(yīng)增大形成的進(jìn)一步綜合浪費；要么把預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計值用到規(guī)定的極限，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張破壞只能是一次性使用的浪費；兩者都無法避免材料和成本的浪費。

發(fā)明內(nèi)容??本實用新型目的：本實用新型的目的和任務(wù)是提供一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到其抗拉強度設(shè)計值條件下能在最終退張拆卸錨固夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值提前減小到其剩余的抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利完成退張拆卸錨固夾片，然后使預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能到100％，從而減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時縮減整個構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無法完好退張實現(xiàn)其重復(fù)使用。為進(jìn)一步實現(xiàn)用于砼預(yù)制構(gòu)件組合、分解的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。

技術(shù)方案??本實用新型包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋在與錨具徹底分離前先行減小預(yù)應(yīng)力的固定端、張拉端及連接貫通其間的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道和置于其中并將固定端與張拉端連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋的構(gòu)造以及為達(dá)到增加預(yù)應(yīng)力鋼筋使用次數(shù)目的的其它構(gòu)造措施共同構(gòu)成的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造。

鋼絞線(8)的固定端構(gòu)造：鋼絞線孔道(20)的鋼絞線孔道端頭管(6)的外端與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6)同內(nèi)徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)為剖面為矩形的圓圈其外向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側(cè)設(shè)有圓孔與鋼絞線孔道封口圈(2)同內(nèi)徑的承壓圈(3)，承壓圈(3)為剖面為矩形的圓圈其外向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽、其內(nèi)向面內(nèi)側(cè)有剖面為矩形的環(huán)形凸鍵，承壓圈(3)的外徑面上設(shè)有外螺紋；承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有兩端剖面形狀與承壓圈(3)相似并與承壓圈(3)同內(nèi)徑的承壓管1號(4)，承壓管1號(4)的長度大于等于夾片(32)的長度，承壓管1號(4)的內(nèi)向端的內(nèi)側(cè)環(huán)形凸鍵與承壓圈(3)的外向面的環(huán)形凹槽相配合，承壓管1號(4)外向端的環(huán)形凹槽與內(nèi)向端的環(huán)形凸鍵的剖面為相同的矩形；在承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有承壓管2號(5)1件和件數(shù)為大于等于0的整數(shù)的承壓管1號(4)，與承壓管1號(4)直徑相交的沿承壓管1號(4)縱軸方向的縱向切線將承壓管1號(4)分為相同的2件的承壓管2號(5)；在最外端的承壓管1號(4)或承壓管2號(5)的外側(cè)設(shè)有形狀為圓柱體或棱柱體的鋼絞線固定端板(7)，鋼絞線固定端板(7)的內(nèi)向平面的內(nèi)側(cè)設(shè)有與承壓管1號(4)或承壓管2號(5)的外端外側(cè)環(huán)形凸鍵配合的環(huán)形承壓管定位凹槽(25)，在承壓管定位凹槽(25)的外側(cè)設(shè)有圓形或多邊形的剖面為矩形或梯形或三角形的環(huán)形凹槽(27)與頂推掛件(17)的鉤端定位凸鍵(31)配合，鋼絞線固定端板(7)的外徑小于承壓圈(3)的外徑，在鋼絞線固定端板(7)上沿鋼絞線固定端板(7)的縱軸方向設(shè)有鋼絞線孔(26)，在穿過鋼絞線孔(26)的鋼絞線(8)的外端頭設(shè)有外徑大于鋼絞線孔(26)的錨頭(9)與鋼絞線(8)連接；剖面為矩形的封閉筒口圈(24)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與承壓圈(3)的外螺紋配合，其外向平面與固定端封閉筒(22)的筒口同軸心連接；在封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)和砼預(yù)制構(gòu)件(1)之間有封閉墊圈(23)；如圖1所示。