[實用新型]后張法預應力鋼筋預退張構造

無效

• 申請號: 200920176383.2
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN201486153U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 趙正義
• 申請（專利權）人: 趙正義
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.后張法預應力鋼筋預退張構造由固定端和張拉端構造、固定端的預退張構造共同組成的后張法預應力鋼筋預退張構造系統，其特征在于：

鋼絞線(8)的固定端構造：鋼絞線孔道(20)的鋼絞線孔道端頭管(6)的外端與砼預制構件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6)同內徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)為剖面為矩形的圓圈其外向面內側有剖面為矩形的環形凹槽，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面與砼預制構件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側設有圓孔與鋼絞線孔道封口圈(2)同內徑的承壓圈(3)，承壓圈(3)為剖面為矩形的圓圈其外向面內側有剖面為矩形的環形凹槽、其內向面內側有剖面為矩形的環形凸鍵，承壓圈(3)的外徑面上設有外螺紋；承壓圈(3)的外側設有兩端剖面形狀與承壓圈(3)相似并與承壓圈(3)同內徑的承壓管1號(4)，承壓管1號(4)的長度大于等于夾片(32)的長度，承壓管1號(4)的內向端的內側環形凸鍵與承壓圈(3)的外向面的環形凹槽相配合，承壓管1號(4)外向端的環形凹槽與內向端的環形凸鍵的剖面為相同的矩形；在承壓圈(3)的外側設有承壓管2號(5)1件和件數為大于等于0的整數的承壓管1號(4)，與承壓管1號(4)直徑相交的沿承壓管1號(4)縱軸方向的縱向切線將承壓管1號(4)分為相同的2件的承壓管2號(5)；在最外端的承壓管1號(4)或承壓管2號(5)的外側設有形狀為圓柱體或棱柱體的鋼絞線固定端板(7)，鋼絞線固定端板(7)的內向平面的內側設有與承壓管1號(4)或承壓管2號(5)的外端外側環形凸鍵配合的環形承壓管定位凹槽(25)，在承壓管定位凹槽(25)的外側設有圓形或多邊形的剖面為矩形或梯形或三角形的環形凹槽(27)與頂推掛件(17)的鉤端定位凸鍵(31)配合，鋼絞線固定端板(7)的外徑小于承壓圈(3)的外徑，在鋼絞線固定端板(7)上沿鋼絞線固定端板(7)的縱軸方向設有鋼絞線孔(26)，在穿過鋼絞線孔(26)的鋼絞線(8)的外端頭設有外徑大于鋼絞線孔(26)的錨頭(9)與鋼絞線(8)連接；剖面為矩形的封閉筒口圈(24)的內徑面上設有內螺紋與承壓圈(3)的外螺紋配合，其外向平面與固定端封閉筒(22)的筒口同軸心連接；在封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)和砼預制構件(1)之間有封閉墊圈(23)；

鋼絞線(8)的預退張構造：剖面為矩形的支承圈(18)的內螺紋與承壓圈(3)的外螺紋配合，支承圈(18)的內向平面與鋼絞線孔道封口圈(2)的外平面或砼預制構件(1)的外平面之間無間隙；在支承圈(18)的外向平面上設有件數大于等于3的其外端在與承壓圈(3)和鋼絞線固定端板(7)的軸心垂直的同一平面上的支撐桿(10)，支撐桿(10)的縱軸線與承壓圈(3)的外平面垂直，相鄰支撐桿(10)的距離相等；在支撐桿(10)的外端平面的外側設有外形和內孔分別為圓形或多邊形的圈或平面為圓形或多邊形的板的千斤頂支座(11)，千斤頂支座(11)的縱軸線與鋼絞線固定端板(7)的縱軸線重合，千斤頂支座(11)的內向平面與支撐桿(10)的外端面連接；千斤頂支座(11)的內向平面與鋼絞線(8)端頭的距離大于3倍承壓管1號(4)的內向端的環形凸鍵的長度，千斤頂支座(11)的外向平面上設有內徑與千斤頂缸體(12)外圓底部配合并與千斤頂支座(11)同中心且連接的千斤頂缸體定位件(13)；千斤頂活塞(14)的外端面的外側設有千斤頂活塞支承件1號(16)，千斤頂活塞支承件1號(16)為圓形或多邊形鋼板，千斤頂活塞支承件1號(16)的內面設有與千斤頂活塞支承件1號(16)平面形心同中心的其內徑與千斤頂活塞(14)外徑配合的千斤頂活塞定位件(15)與千斤頂活塞支承件1號(16)內面連接；沿千斤頂活塞支承件1號(16)的外圓周設與支撐桿(10)件數相同的剖面為L形的頂推掛件(17)，頂推掛件(17)的下端的鉤端定位凸鍵(31)與鋼絞線固定端板(7)的內側平面外部的凹槽(27)相配合使頂推掛件(17)定位，頂推掛件(17)的外端有供螺栓或銷軸(19)穿過的孔，螺栓或銷軸(19)的縱軸與千斤頂活塞支承件1號(16)的中心距離相等且與千斤頂活塞支承件1號(16)的半徑垂直，螺栓或銷軸(19)的縱軸線形成的平面與鋼絞線固定端板(7)的縱軸線重合；螺栓或銷軸(19)的兩端從與千斤頂活塞支承件1號(16)外圓周連接的雙懸挑梁1號(21)的與螺栓或銷軸(19)外徑配合的孔中穿過將懸挑梁1號(21)與頂推掛件(17)通過螺栓或銷軸(19)連接并使頂推掛件(17)能自由旋轉；支承圈(18)和支撐桿(10)和千斤頂支座(11)和千斤頂缸體定位件(13)組合成預退張支座(37)；千斤頂缸體(12)和千斤頂活塞(14)組合成千斤頂(38)；千斤頂活塞支承件1號(16)和頂推掛件(17)、懸挑梁1號(21)、螺栓或銷軸(19)、千斤頂活塞定位件(15)共同組合成預退張頂推支承掛件1號(39)；或以橫剖面為矩形的鋼板組合成對稱的井字形挑梁(29)的內側面設有平面為圓形或多邊形的板或圓形或多邊形的圈的千斤頂活塞支承件2號(30)和與其同軸心連接的千斤頂活塞定位件(15)和4件螺栓或銷軸(19)、4件頂推掛件(17)共同組成的預退張頂推支承掛件2號(40)替代預退張頂推支承掛件1號(39)；環形的頂推掛件套箍(41)環抱圍攏各頂推掛件(17)；

鋼絞線(8)的張拉端構造：鋼絞線孔道端頭管(6)的另一外端與砼預制構件(1)的外立面交會處有圓孔與鋼絞線孔道端頭管(6)同內徑的鋼絞線孔道封口圈(2)，鋼絞線孔道封口圈(2)的外向平面與砼預制構件(1)的外立面相平；鋼絞線孔道封口圈(2)的外側設有圓孔與鋼絞線孔道封口圈(2)同內徑的錨環承托圈(34)，錨環承托圈(34)為剖面為矩形的圓圈其外向平面內側有剖面為矩形的環形凹槽與錨環(33)外圓相配合、其內向平面內側有剖面為矩形的環形凸鍵與鋼絞線孔道封口圈(2)的外向面的環形凹槽相配合，錨環承托圈(34)的外側設有其形狀為圓柱體的鋼絞線(8)的錨環(33)，錨環(33)的外圓內側底部與錨環承托圈(34)的外向面上剖面為矩形的環形凹槽相配合；錨環(33)上設有外大內小的供鋼絞線(8)穿過的圓錐形孔(35)，在圓錐形孔(35)部位的鋼絞線(8)和錨環(33)之間設有夾片(32)；張拉端封閉筒(36)的內向筒口與封閉筒口圈(24)的外向面同軸心連接，封閉筒口圈(24)的內螺紋與錨環承托圈(34)的外螺紋配合，封閉筒口圈(24)與鋼絞線孔道封口圈(2)或砼預制構件(1)的外立面之間有封閉墊圈(23)。