[實(shí)用新型]一種激光打孔系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920173212.4
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN201543969U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮海瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 北京寰宇納磁科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23K26/36
• 分類號: B23K26/36
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及超硬及脆性材料加工領(lǐng)域，特別是一種激光打孔系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高技術(shù)產(chǎn)品對永磁材料性能的要求是：高剩磁、高的最大磁能積、高矯頑力，此外，還要求高的居里溫度、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性以及低的溫度系數(shù)。永磁材料的發(fā)展經(jīng)歷了AlNiCo永磁體、硬磁鐵氧體、SmCo系列合金永磁、NdFeB永磁材料等階段。目前燒結(jié)NdFeB稀土永磁的磁能積已高達(dá)432kJ/m3，接近理論值512kJ/m3，。稀土永磁釤鈷(SmCo)薄壁磁鋼是一種超硬及脆性材料，廣泛應(yīng)用于儀器儀表、光通訊、核磁共振、數(shù)碼電子行業(yè)。但是稀土永磁釤鈷(SmCo)薄壁磁鋼材料受制造工藝的限制，脆性大，對裂紋敏感。目前的激光打孔機(jī)在保證不出現(xiàn)裂紋的前提下，只能打出150μm的毛孔，打孔速度僅為5孔/秒，同時(shí)孔型圓度不高，有錐度，成品合格率只有30％，極大浪費(fèi)材料及人力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種打孔速度快、圓度高孔徑大的激光打孔系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種激光打孔系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌，其特征在于：在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有依次順序連接的He-Ne激光器、全反介質(zhì)膜、第一激光腔體、輸出介質(zhì)膜、擴(kuò)聚焦裝置、自動(dòng)落料裝置、激光電源及冷卻裝置；

所述激光腔體還包括腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡、調(diào)制器；所述腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡、調(diào)制器和第一激光腔體依次順序連接；所述擴(kuò)聚焦裝置還包括光耦合器、第二激光腔體；所述光耦合器、第二激光腔體與所述擴(kuò)聚焦裝置依次順序連接；所述激光電源由相互連接的振蕩級激光電源和放大級激光電源組成；所述冷卻裝置由相互連接的放大級冷卻裝置和振蕩級冷卻裝置組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，它在加工深孔、壁薄的永磁材料時(shí)，解決了薄壁深孔釤鈷(SmCo)磁鋼的易碎、易裂、崩口等難題，使毛孔直徑達(dá)到300μm，打孔速度達(dá)到30孔/秒，減少后期研磨時(shí)間，提高毛孔孔型質(zhì)量，提高打孔速度，(綜合加工速度提高8倍)最終提高整體加工成品合格率到85％，同時(shí)毛孔具有高圓度和小錐度。減小了打孔錐度，提高了孔型圓度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，一種激光打孔系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌1，在所述導(dǎo)軌1上設(shè)置有依次順序連接的He-Ne激光器2、全反介質(zhì)膜3、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡41、調(diào)制器42、第一激光腔體4、輸出介質(zhì)膜5、光耦合器61、第二激光腔體62、擴(kuò)聚焦裝置6、自動(dòng)落料裝置7、振蕩級激光電源81、放大級激光電源82、放大級冷卻裝置91和振蕩級冷卻裝置92；第一激光腔體4為振蕩級激光腔體；第二激光腔體62為放大級激光腔體。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

a)、在操作系統(tǒng)導(dǎo)軌1上，按順序安裝：He-Ne激光器2、全反介質(zhì)膜3、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡41、調(diào)制器42、第一激光腔體4、輸出介質(zhì)膜5、光耦合器61、第二激光腔體62、擴(kuò)聚焦裝置6、自動(dòng)落料裝置7，經(jīng)調(diào)試后并固定；b)、使用He-Ne激光器2點(diǎn)光源，對導(dǎo)軌1上的各部件：全反介質(zhì)膜3、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡41、調(diào)制器42、第一激光腔體4、輸出介質(zhì)膜5、光耦合器61、第二激光腔體62、擴(kuò)聚焦裝置6、自動(dòng)落料裝置7進(jìn)行調(diào)整校對，使各部件與He-Ne激光器2所發(fā)出的點(diǎn)光源同軸在中心點(diǎn)上；c)、把需要加工的產(chǎn)品安放在自動(dòng)落料裝置7上，并調(diào)整好角度及中心點(diǎn)、自動(dòng)落料速度等，啟動(dòng)光感同步器；d)、啟動(dòng)振蕩級激光電源81，這時(shí)振蕩級冷卻裝置92自動(dòng)啟動(dòng)，再啟動(dòng)放大級激光電源82，放大級冷卻裝置91也自動(dòng)啟動(dòng)，觀測各項(xiàng)指標(biāo)是否正常工作；e)、啟動(dòng)振蕩級激光電源81、放大級激光電源82預(yù)燃點(diǎn)火開關(guān)，根據(jù)使用范圍調(diào)整電壓及脈沖頻率，此時(shí)自動(dòng)落料裝置7的光感同步器啟動(dòng)并自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)光電自動(dòng)化一體的。

本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)及原理：

??工作物質(zhì)??Nd::YAG??波長??1.06μm??平均功率??80-100w??功率不穩(wěn)定度??±5％??脈沖寬度??0.1ms??重復(fù)頻率??1～60HZ??最小光斑直徑??0.2mm×2??激光電源??交流220v