[實(shí)用新型]鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920140716.6
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN201377005Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小飛;章?lián)碥?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C25F7/00
• 分類號(hào): C25F7/00;C25F3/04
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標(biāo)事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫伊濱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及箔腐蝕生產(chǎn)線，尤其是一種鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前，鋁箔腐蝕生產(chǎn)線包括槽液循環(huán)、添加液定量、銅輥供電、石墨極板供電、箔干燥、槽液溫度控制、生產(chǎn)線傳動(dòng)和收、放箔控制系統(tǒng)等。

其中，添加液定量系統(tǒng)采用流量計(jì)，操作性不強(qiáng)，控制精度差，流量計(jì)可靠性不強(qiáng)，尤其是酸液，發(fā)生滴漏會(huì)腐蝕周圍器件；

銅輥供電系統(tǒng)的石墨極板供電電源采用強(qiáng)制風(fēng)冷式高頻開關(guān)電源，在腐蝕環(huán)境下，軸流風(fēng)扇易損壞，電源內(nèi)部元器件易受到周圍環(huán)境影響，因此故障率較高；銅輥內(nèi)沒有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，加大電流出現(xiàn)銅輥發(fā)熱導(dǎo)致鋁箔起皺，用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，效果較差；

石墨極板供電系統(tǒng)石墨極板較短，生產(chǎn)線速度較快時(shí)電腐時(shí)間不足，第一、第二銅輥電流大小相同，導(dǎo)致鋁箔在一次電腐槽內(nèi)的電腐電流從上到下不一致，在一次電腐槽內(nèi)的電腐程度不易控制，導(dǎo)致鋁箔腐蝕程度不一致；

箔干燥系統(tǒng)只有一個(gè)臥式干燥箱，發(fā)熱元器件用陶瓷體發(fā)熱板，發(fā)熱板易損壞且更換難度較高，箔速快時(shí)，干燥效果較差；

槽液溫度控制系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的溫控器，利用Pt100熱電阻線在溫度變化的情況下，產(chǎn)生變化的電流作為控制信號(hào)，對(duì)電磁閥作定點(diǎn)的開關(guān)控制器，溫控偏差高，較難達(dá)到高箔速的控溫要求；

生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)由一根總軸傳動(dòng)，各傳動(dòng)點(diǎn)以蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動(dòng)各輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)，輥筒的張力依靠擠壓與輥筒軸聯(lián)接的張力摩擦片調(diào)節(jié)。此傳動(dòng)方式主軸與速度差控制機(jī)構(gòu)的機(jī)械損耗大，且難以進(jìn)行響應(yīng)快的速度控制和張力控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，主軸易斷裂，蝸輪蝸桿易磨損，調(diào)節(jié)輥筒張力需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工操作，若各點(diǎn)張力調(diào)整不好，會(huì)出現(xiàn)走箔停頓等不良情況，操作性較差；

收、放箔控制系統(tǒng)采用直流調(diào)速系統(tǒng)，用直流調(diào)速控制電路板和直流電機(jī)控制放箔和收箔。糾偏系統(tǒng)也采用自制糾偏調(diào)節(jié)電路板和直流同步電動(dòng)機(jī)完成糾偏裝置。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，直流調(diào)速控制系統(tǒng)穩(wěn)定性不高，控制板易損壞，在惡劣的腐蝕環(huán)境中以及直流電動(dòng)機(jī)本身的缺陷，使得直流電動(dòng)機(jī)不能長期可靠運(yùn)行，需要定期更換碳刷。

由于存在上述缺點(diǎn)，生產(chǎn)線箔速在2米/分以下，速度較慢，生產(chǎn)效率較低；張力調(diào)節(jié)需要經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行操作，操作性較差；銅輥供電系統(tǒng)在腐蝕環(huán)境下故障率較高；一次、二次槽溫控精度較低；收、放箔控制穩(wěn)定性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種箔速較快，生產(chǎn)效率較高、操作性良好、銅輥供電系統(tǒng)故障率較低、溫控精度高、收、放箔控制穩(wěn)定性較好的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其組成包括機(jī)架，槽液循環(huán)系統(tǒng)、添加液定量系統(tǒng)、銅輥供電系統(tǒng)、石墨極板給電系統(tǒng)、箔干燥系統(tǒng)、槽液溫度控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)和收、放箔控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：槽液循環(huán)系統(tǒng)增設(shè)有磁力循環(huán)泵和熱交換器，該磁力循環(huán)泵和熱交換器通過管道與原有的過濾機(jī)順序連接并連通，磁力循環(huán)泵通過管道與槽體出口連通；

添加液定量系統(tǒng)的添加裝置為計(jì)量泵和與其匹配的變頻器連接；

銅輥供電系統(tǒng)的石墨極板供電電源為油浸水冷式高頻開關(guān)電源，銅輥內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻通道和與之配合的內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，一次電腐槽的一次銅輥設(shè)置在與其配裝的抽風(fēng)系統(tǒng)之外；

石墨極板給電系統(tǒng)中的一次電腐石墨極板長度為3000～3200mm，一次電腐槽第二銅輥電流大于第一銅輥電流，在一次電腐槽槽液液面上方設(shè)有兩個(gè)壓輥；

箔干燥系統(tǒng)增設(shè)有立式干燥裝置與原有的臥式干燥裝置相結(jié)合，立式干燥裝置設(shè)置在臥式干燥裝置前面下方的機(jī)架上，該裝置內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體和熱電偶探溫針，臥式干燥裝置內(nèi)左、中、右位置分別設(shè)有熱電偶探溫針，熱電偶探溫針分別與溫控表、固態(tài)繼電器順序連接；

槽液溫度控制系統(tǒng)中的一次、二次電腐槽的溫度控制為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與溫控表連接；

生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)中的張力控制系統(tǒng)為應(yīng)變片張力傳感器、張力變送器、卷繞專用變頻器和三相異步電機(jī)順序連接組成閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，所述的三相異步電機(jī)通過選型齒輪箱與生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)連接；

收、放箔控制系統(tǒng)中的收箔、放箔機(jī)的電機(jī)為三相異步電機(jī)，調(diào)速裝置為變頻器，收箔機(jī)的收卷支架為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式收卷支架，收箔機(jī)糾偏裝置為光電開關(guān)、PLC和步進(jìn)電機(jī)順序連接，光電開關(guān)設(shè)置在收箔機(jī)前端。

所述的槽液循環(huán)系統(tǒng)，其中的磁力循環(huán)泵設(shè)有熱過載繼電器與其連接，磁力循環(huán)泵主電源開關(guān)及啟動(dòng)/停止按鈕集中設(shè)置在控制室主控柜，異地控制按鈕設(shè)置在地下室。

所述的添加液定量系統(tǒng)，其中的計(jì)量泵為德國ALLDOS?EICHLER?GMBH系列計(jì)量泵。