[實(shí)用新型]高濃度印染廢水處理回用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920130455.X
• 申請(qǐng)日: 2009-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201433121Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文秋紅;丁健生;王小仙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/48
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/48;B01D21/28
• 代理公司: 深圳市精英專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 馮 筠;李新林

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種廢水處理回用裝置，特別是一種用于高濃度印染廢水處理回用裝置。

技術(shù)背景：

印染行業(yè)是工業(yè)排水行業(yè)中的大戶，所排放的廢水?dāng)?shù)量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、可生化性較差，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。近年來(lái)，隨著新型化學(xué)纖維、仿真絲、印染整理技術(shù)的發(fā)展，聚乙烯醇新型助劑等難生物降解有機(jī)物大量進(jìn)入廢水中，給廢水處理增加了難度，使原有生物處理系統(tǒng)的去除效率明顯降低。因?yàn)橛∪緩U水的上述特點(diǎn)，不僅使廢水處理達(dá)標(biāo)難度增大，處理成本增高，而且影響到廢水的回用。近年來(lái)人們針對(duì)染色廢水回用技術(shù)做了許多探索，現(xiàn)有與本實(shí)用新型相關(guān)的處理技術(shù)主要有：

1、印染及染色廢水→混凝→氣浮→砂濾→活性炭吸附→回用

該方案完全是物化技術(shù)的組合，能較有針對(duì)性地去除膠體物質(zhì)，使出水達(dá)到回用要求，但不足之處主要是無(wú)法適應(yīng)染色污水水質(zhì)變化大的特點(diǎn)。

2、廢水處理站出水→生物過(guò)濾→臭氧脫色→雙層濾料過(guò)濾→陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化出水→回用

該方案是較為典型的各種處理方法的組合，不足之處在于運(yùn)行成本偏高，在水源充足地區(qū)難以推廣。

3、印染廢水→加酸調(diào)節(jié)pH值→鐵碳過(guò)濾→加堿中和→間歇式活性污泥法(SBR)→回用

鐵碳過(guò)濾系統(tǒng)采用主要成分為鐵和碳的廢鐵屑，經(jīng)預(yù)處理和活化后可作為填料，該工藝優(yōu)點(diǎn)是以廢治廢，運(yùn)行穩(wěn)定，不足之處是pH值必須來(lái)回調(diào)節(jié)測(cè)定。

4、二沉池出水→一級(jí)砂濾→ClO2氧化→二級(jí)過(guò)濾→活性炭→回用

該工藝操作簡(jiǎn)便，特別在色度去除上效果較好，但是該工藝的成本高，廠方必須擁有一定規(guī)模的印染廢水處理工藝，而且該處理工藝的進(jìn)水已經(jīng)能夠達(dá)標(biāo)排放，具有一定的局限性。

5、印染廢水→混凝沉淀→內(nèi)循環(huán)厭氧→HCR/生物活性炭→接觸氧化→纖維球過(guò)濾

該方案是將HCR法與生物活性炭法相結(jié)合，提高了反應(yīng)器中氧的利用率，增強(qiáng)抗沖擊負(fù)荷能力，有效解決了傳統(tǒng)好氧生物處理的不足。該工藝占地面積較小，且纖維球具有過(guò)濾速度快、效果好的優(yōu)點(diǎn)，使廢水能穩(wěn)定達(dá)到回用要求。此工藝是傳統(tǒng)的印染水處理工藝，其存在投資成本以及運(yùn)行成本偏高的缺點(diǎn)，而且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)造成鹽分的積累而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、二級(jí)處理出水→電化學(xué)處理→化學(xué)絮凝→離子交換→回用

電化學(xué)法結(jié)合化學(xué)絮凝和離子交換法對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理的優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，可以回用到印染所有工序中。其不足之處在于對(duì)pH值較敏感。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，pH值為3時(shí)電化學(xué)效果最好，因此在進(jìn)行電化學(xué)處理前要調(diào)節(jié)pH值。另外，該方案對(duì)離子交換樹(shù)脂的依賴(lài)性較大(為了降低鐵離子濃度和電導(dǎo)率)，因此，離子再生頻率升高不可避免。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而發(fā)明的一種高濃度印染廢水處理回用裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種高濃度印染廢水處理回用裝置，包括移動(dòng)平臺(tái)、混凝池、磁場(chǎng)沉降池、攪拌器、磁流體添加器、磁電極、出水堰箱，混凝池和磁場(chǎng)沉降池安置在移動(dòng)平臺(tái)上，攪拌器安裝在混凝池內(nèi)，磁流體添加器安裝在混凝池上方，磁電極安裝在磁場(chǎng)沉降池內(nèi)，出水堰箱安裝在磁場(chǎng)沉降池上方。

所述的攪拌器動(dòng)力部分安裝在混凝池頂蓋上，攪拌器葉片伸向混凝池內(nèi)的下部。

所述的印染廢水進(jìn)水管安裝在混凝池下部。

所述的磁電極層，正負(fù)極相對(duì)安裝在磁場(chǎng)沉降池內(nèi)上頂部和下底部。

所述的出水堰箱是多孔的。

所述的磁場(chǎng)沉降池上方設(shè)置有溶解氧測(cè)定口和水位控制測(cè)定口，底部設(shè)置有排泥口。

本實(shí)用新型高濃度印染廢水處理回用裝置的運(yùn)行可與車(chē)間生產(chǎn)操作同步進(jìn)行，將污染廢水經(jīng)格柵去除雜質(zhì)后從底部送入裝置的混凝池中，同時(shí)混凝池上方的磁流體添加器自動(dòng)添加磁流體溶液，混凝池中的慢速攪拌器使廢水與磁流體混合均勻，然后進(jìn)入磁場(chǎng)沉降池中，待沉降完全，由多孔出水堰箱溢流，處理后的回用水用于染色漂洗等各工序中，沉降物自排泥口排出，可進(jìn)行壓榨后送污泥填埋場(chǎng)。

本實(shí)用新型可使復(fù)雜的處理過(guò)程在10min之內(nèi)完成，并且高濃度印染廢水經(jīng)一次處理COD_Cr去除率在75％-80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上，處理后的回用水用于染色漂洗等各工序中，節(jié)能減排，減少取水量，節(jié)約水資源，保護(hù)自然資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示說(shuō)明：移動(dòng)平臺(tái)1、混凝池2、磁場(chǎng)沉降池3、攪拌器4、磁流體添加器5、磁電極層6、溶解氧測(cè)定口7、水位控制測(cè)定口8、出水堰箱9、排泥口10。

具體實(shí)施方式