[實用新型]合金化熱鍍鋅機組邊部燒嘴自動跟蹤控制系統

有效

• 申請號: 200920068022.6
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN201376995Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 金海云;鄧飛;王子安;倪建民
• 申請（專利權）人: 寶鋼新日鐵汽車板有限公司;寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C2/28
• 分類號: C23C2/28;C23C2/06
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種合金化熱鍍鋅機組邊部燒嘴自動跟蹤控制系統，屬于合金化熱鍍鋅裝置技術領域。

背景技術

在帶鋼出鋅鍋后，現有的合金化熱鍍鋅機組為了彌補帶鋼邊部的溫降，通常在氣刀的上方，即感應加熱器的下方安裝邊部燒嘴進行加熱。由于該區域的環境溫度高，而且又存在著大量的鋅粉，因此傳統的燒嘴安裝方法是將多個燒嘴固定安裝。如圖1所示，燒嘴6固定在氣刀2a上方的支架上，該支架的上下表面每側各安裝有6個燒嘴6，因此總計有24個燒嘴6分布在帶鋼1a的兩側邊部。當帶鋼1a出鋅鍋5a后，它的邊部距離6個邊部燒嘴中最近的兩個燒嘴時，即在操作室中將該兩個燒嘴點火加熱。當連接前后帶鋼1a的焊縫要經過氣刀2a時，邊部擋板4a將會為了防止萬一被帶鋼邊部撞壞而提前20米打開，而當該焊縫移動過去后，再借助于邊部擋板傳感器3a的尋邊操作，實現邊部擋板4a的重新歸位。

然而，上述的現有結構存在以下問題：當合金化熱鍍鋅機組在生產合金化產品的時候，經常由于氣刀2a上的燒嘴6沒有對準帶鋼1a邊部，而導致帶鋼出現白邊的現象。此缺陷是因為邊部的帶鋼并未實現充分合金化，所以相比中部的已合金化的帶鋼(呈灰色)，用肉眼看上去就會明顯發白。發生原因是，帶鋼1a從鋅鍋5a出來到感應加熱器入口之間其邊部溫度急劇下降導致。在通常情況下，為了彌補鋅鍋5a出口與感應加熱器入口之間帶鋼1a的溫度降低，使用“邊部燒嘴”裝置對帶鋼1a的邊部進行火焰噴射，但當帶鋼1a的寬度發生變化時，如需保證邊部火焰“對準噴射”的效果，則必須手動調整燒嘴6的角度。但是，在調整過程中只能調整安裝于支架上表面的燒嘴，而安裝于下表面的燒嘴因操作空間受限，根本無法實現人工現場調整；此外，當調整支架上表面的燒嘴時，也會因為這些燒嘴是傳統的固定式安裝設計，它們位置回彈而難以達到所期望的調整效果，并且現場為高溫和大量鋅粉彌漫的不良環境，操作耗時長、易遺忘，這均對操作人員的正常工作產生很大的影響，不利于有效地控制或者基本消除帶鋼邊部未充分合金化的現象。

此外，值得注意的是在上述的現有設備中，由于處于帶鋼邊部的燒嘴火焰溫度非常高，時常會發生將其上方的感應加熱器或其他設備烤壞的現象，導致設備故障，影響生產效率和威脅現場安全。因而，對此也很有必要改進現有設備以控制上述燒嘴的運行狀況，實現火焰的均勻化、穩定化。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種合金化熱鍍鋅機組邊部燒嘴自動跟蹤控制系統，以解決現有的合金化熱鍍鋅機組在生產合金化產品時，不能保證帶鋼的邊部充分合金化，并且在高溫、大量鋅粉彌漫的惡劣環境難以可靠地調整燒嘴的位置，系統維護性差以及因燒嘴的火焰溫度高而時常烤壞其他設備的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種合金化熱鍍鋅機組邊部燒嘴自動跟蹤控制系統，包括至少一個固裝于所述合金化熱鍍鋅機組支架上的移動燒嘴裝置，該移動燒嘴裝置包括：

一導軌平臺，其上設有導軌；

兩支撐部件，其分別裝設于所述導軌平臺的兩端；

一絲桿，其兩端分設于所述兩支撐部件上；

一移動滑塊，其套裝于所述絲桿上，且其上設有與所述導軌平臺的導軌相適配的滑槽，該移動滑塊上固裝有至少一燒嘴，該燒嘴的尾部與一空氣管道及一燃氣管道相連接；

一電機，其上裝設有一用于控制該電機轉數的編碼器；

一離合器，其一端連接于所述電機的傳動軸，另一端與所述絲桿的一端相連接。

優選地，所述移動燒嘴裝置還包括一底架，所述導軌平臺固裝于該底架上，所述底架固裝于所述合金化熱鍍鋅機組的支架上。

優選地，所述底架上還設有一配重件，用于平衡所述移動燒嘴裝置對所述合金化熱鍍鋅機組支架產生的不平衡力矩。

優選地，所述導軌平臺上設有至少一位置指示單元，用于標記所述燒嘴的橫向位置。

優選地，所述支撐部件為左軸承及右軸承。

優選地，所述左軸承及右軸承均為無油自潤滑型。

優選地，所述馬達上還裝設有至少一風扇。

優選地，所述編碼器為增量型，其脈沖為600ppm。

優選地，所述燒嘴的移動速度為10-50mm/s，其移動精度不大于20mm，該燒嘴與帶鋼的距離為50-200mm。

優選地，所述合金化熱鍍鋅機組邊部燒嘴自動跟蹤控制系統包括4個所述移動燒嘴裝置，其分別裝設于所述帶鋼兩側邊部相對應的所述合金化熱鍍鋅機組支架的上下方。