[實用新型]一種增壓油缸無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920047516.6 | 申請日: | 2009-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN201428662Y | 公開(公告)日: | 2010-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋自帥;黃騰飛;曹志國;王有虹;夏青順;酈雪云;劉曉磊 | 申請(專利權(quán))人: | 常州市瑞泰工程機(jī)械有限公司;南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司 |
| 主分類號: | F15B15/16 | 分類號: | F15B15/16;B23K11/36;B23K11/04 |
| 代理公司: | 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 周建觀 |
| 地址: | 213022江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增壓 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鋼軌閃光焊機(jī)的夾緊設(shè)備,特別是一種液壓增壓油缸。
背景技術(shù)
鐵路線路的無縫化消除了鋼軌的接縫,也消除了列車行駛中車輪與軌縫間的沖擊與震動,延長了輪軌部件的使用壽命,減少了維修費用。目前國內(nèi)現(xiàn)有的焊軌設(shè)備,由于夾緊力不夠,只能焊接100米以下的長軌條,不能滿足焊接500米或更長的長軌條以及進(jìn)行鎖定焊的需要。中國專利申請?zhí)枮?8106266.0的閃光對焊鋼軌焊機(jī)申請文獻(xiàn)公開了一種增力增壓油缸,它雖然能增力,但其控制閥裝在活塞桿端的連接件上,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以制造和維修;由于其油缸上設(shè)有專門的導(dǎo)向部分,使得更加結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸及重量大,制造困難,且導(dǎo)向部分存在漏油的風(fēng)險。此外,它不能控制輸出夾緊力,不便于施工操作。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能提高增壓油缸的夾緊力且結(jié)構(gòu)簡單、合理,便于控制輸出夾緊力的增壓油缸。
為了達(dá)到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:一種增壓油缸,包括缸體、活塞、活塞桿、活塞桿端連接件和端蓋,缸體的內(nèi)腔被活塞分隔成第一腔和第二腔,活塞桿內(nèi)裝有增壓活塞,活塞桿內(nèi)腔被增壓活塞分隔成第三腔和第四腔,第二腔與第三腔通過油路連通,活塞上具有開孔,增壓活塞一端可從活塞的開孔中穿出并伸進(jìn)缸體的第一腔,增壓活塞具有通孔,通孔與活塞桿內(nèi)腔的第四腔連通,缸體的端部具有第一油路和第二油路,并連接有液壓集成塊,第一油路的一端和第二油路的一端均通往液壓集成塊,液壓集成塊上裝有電磁換向閥、先導(dǎo)減壓閥和液控單向閥,第一油路的另一端的出口處裝有導(dǎo)油管,導(dǎo)油管的懸伸端穿過活塞的開孔并進(jìn)入增壓活塞的通孔中與活塞桿內(nèi)腔的第四腔連通,導(dǎo)油管的外周與增壓活塞的通孔至少保持一段密封滑動配合,第二油路另一端通往缸體內(nèi)腔的第一腔,缸體內(nèi)腔的第二腔通過第三油路與液壓集成塊連通。
所述第一油路的一端連接液壓集成塊上的單向閥的一端,單向閥上并聯(lián)先導(dǎo)減壓閥,單向閥的另一端連接電磁換向閥的回油端,電磁換向閥的進(jìn)油端連接單向閥,先導(dǎo)減壓閥的卸壓端與電磁換向閥的回油端連通;第二油路的一端連通液壓集成塊上的液控單向閥,電磁換向閥與液控單向閥的控制油路連接;第三油路連通液壓集成塊的油箱回路。
或者所述第一油路的一端連接液壓集成塊上的單向閥的一端,單向閥上并聯(lián)先導(dǎo)減壓閥,單向閥的另一端連接電磁換向閥的回油端,先導(dǎo)減壓閥的卸壓端與電磁換向閥的回油端連通;第二油路的一端連通液壓集成塊上的液控單向閥,電磁換向閥與液控單向閥的控制油路連接;第三油路連通液壓集成塊的油箱回路。
或者所述第一油路的一端連接液壓集成塊上的電磁換向閥,電磁換向閥連接兩個油路,一個進(jìn)油油路串聯(lián)連接先導(dǎo)減壓閥和單向閥,一個出油油路連接油箱回路;第二油路連通液壓集成塊上的液控單向閥,液控單向閥的控制油路與第三油路連接;第三油路連通液壓集成塊的油箱回路。
或者所述第一油路的一端連接液壓集成塊上的電磁換向閥,電磁換向閥連接兩個油路,一個進(jìn)油油路串聯(lián)連接先導(dǎo)減壓閥,一個出油油路連接油箱回路;第二油路連通液壓集成塊上的液控單向閥,液控單向閥的控制油路與第三油路連接;第三油路連通液壓集成塊的油箱回路。
為了使增壓活塞移動平穩(wěn)和密封可靠,所述活塞桿內(nèi)靠近活塞端還固裝有內(nèi)套,增壓活塞的活塞桿部分的一段外周與內(nèi)套的內(nèi)孔密封滑動配合。
為了便于制造,且減少生產(chǎn)成本,所述缸體的端部與缸體的筒部焊接固定,活塞桿與活塞桿端連接件焊接固定。
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