[實用新型]一種用于CRT的蒸鋁裝置

無效

• 申請號: 200920034216.4
• 申請日: 2009-08-14
• 公開（公告）號: CN201538812U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 胡葆華;常啟安;楊熙;劉玉宏
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/20;H01J9/20
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 弋才富

技術領域

本實用新型涉及彩色顯像管生產領域，特別涉及一種用于CRT的蒸鋁裝置。

背景技術

在彩色顯像管制造過程中采用金屬化熒光面，就是在熒光粉涂層后面蒸鍍一層很薄的象鏡面一樣的鋁膜，鋁膜與電子槍陽極電壓相連，電子槍發出的電子束穿過鋁膜之后，打在熒光面的熒光粉條上，激發熒光粉發光。該鋁膜是在真空狀態下，對加熱小舟(鉬，鎢，氮化硼等材質)通電加熱，使得小舟上的鋁絲或鋁條在高溫、真空條件下氣化蒸發，其氣態分子沉積在溫度較低的屏內表面的有機膜層上，而形成鋁膜。

此類鋁膜的制造采用電阻加熱式真空蒸發法，整個加熱系統包括電源，導線，蒸發腔外接線柱，蒸發腔內基座，加熱小舟大底座，小底座，加熱小舟。在以往的蒸鋁裝置中，原有固定小舟用的底座，由于高溫受熱，常將底座上用于固定小舟夾板的螺絲氧化變形，使螺絲常斷在絲孔內，造成小舟底座報廢，因此在實際生產中是需要大量的底座作為備件的，這樣備件費用支出很大，人工費也增高，同時，在底座和加熱小舟頻繁的更換過程中，也對彩管的生產產量和質量造成一定影響。因此改進原有的蒸鋁裝置，提供一種經久耐用，報廢低的新型蒸鋁裝置，不僅是備件成本的需要，也是彩管生產中質量和產量的需要。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于CRT的蒸鋁裝置，具有經久耐用，報廢低的特點。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于CRT的蒸鋁裝置，包括大底座1及其相配置的小底座2和夾板3，大底座1的表面上有凹槽4、第一螺孔5和第一連接螺孔6，大底座1的凹槽4與小底座2的外形大小相同，小底座2表面有安裝槽9、第二連接螺孔8和第二螺孔7，小底座2安裝在大底座1的凹槽4內，夾板3上配置有第三螺孔9，夾板3壓在小底座2上，小底座2的第二螺孔7與夾板3的第三螺孔9通過螺絲連接固定。

所述的第一螺孔5、第二螺孔7、第三螺孔9的直徑均大于3mm。

所述的大底座1的第一連接螺孔6與小底座2的第二連接螺孔8通過扁銅線連接。

由于本實用新型的螺孔大于常規使用的3mm，使得所用螺絲變粗，由于粗螺絲耐高溫性能好，不易變形燒斷，所以底座報廢率大大降低，真正起到了減少底座報廢和使用量的目的；另外大底座1的內部凹槽5與小底座2的外形大小相同，大底座1的外輪廓無變化，所以無需改變原有的蒸發腔基座；大底座1和小底座2依靠銅編織線軟連接，使得凹槽4與小底座2間保持略微間隙，這樣可減緩供鋁條時供鋁機上下動作對小舟及大小底座的沖擊力，可避免加熱小舟的斷裂。

附圖說明

圖1是本實用新型大底座1的結構示意圖。

圖2是本實用新型小底座2的結構示意圖。

圖3是本實用新型夾板3的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作詳細敘述。

參照附圖，一種用于CRT的蒸鋁裝置，包括大底座1及其相配置的小底座2和夾板3，大底座1的表面上有凹槽4、第一螺孔5和第一連接螺孔6，大底座1的凹槽4與小底座2的外形大小相同，小底座2表面有安裝槽9、連接第二螺孔8和第二螺孔7，小底座2安裝在大底座1的凹槽4內，夾板3上配置有第三螺孔9，夾板3壓在小底座2上，小底座2的第二螺孔7與夾板3的第三螺孔9通過螺絲連接固定。

所述的第一螺孔5、第二螺孔7、第三螺孔9的直徑均大于3mm。

所述的大底座1的第一連接螺孔6與小底座2的第二連接螺孔8通過扁銅線連接。

本實用新型的工作原理為：小底座2放在大底座1的凹槽4內，大、小底座1、2用銅編織線連接起來，蒸鋁用的電加熱小舟放進小底座2的長方形安裝槽9內，再用夾板3壓上，通過第二螺孔7、第三螺孔9將加熱小舟固定好，最后將大底座依靠兩個第一螺孔5固定于蒸發腔內的基座上，這樣便完成了蒸鋁裝置的安裝。在工作時，涂好熒光粉的屏扣在蒸發腔體上，依靠兩級真空泵完成腔體內的真空度要求后，蒸發腔外的工作電壓通過蒸發腔內外基座傳導給大底座1、銅編織線、小底座2，最后到加熱小舟，加熱小舟加熱后將小舟槽內的鋁條加熱氣化蒸發到屏內熒光面上形成很薄的一層鋁，最終完成了熒光面的金屬化過程。

在日常的生產過程中，是要求機調員提前將這一蒸鋁裝置安裝數套備用，一旦加熱小舟老化不能再使用時，只需將舊的大底上的兩個螺絲卸下，便可取下舊蒸鋁裝置，然后將事先裝配好這一蒸鋁裝置放入蒸發腔內基座上，再上好兩個大底座1的第一螺孔5便可，更換操作過程較為省時、方便。