[實用新型]一種粉末攪拌烘干設備

無效

• 申請號: 200920033779.1
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN201429304Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 王了遼;李社峰;阮建林;毛玉琴
• 申請（專利權）人: 陜西昕宇表面工程有限公司
• 主分類號: F26B11/16
• 分類號: F26B11/16;F26B3/20;F26B23/10;F26B25/04;F26B7/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 陸萬壽

技術領域：

本實用新型涉及一種粉末材料烘干設備，特別涉及一種利用螺旋提升攪拌、間接加熱烘干的方法完成對粉末材料進行烘干的設備，屬于化工環保領域。

背景技術：

有許多的絕緣零件需要采用氧化鋁粉末、樹脂等材料澆注成型，澆注前，必須對氧化鋁粉末進行攪拌、加熱烘干。而常見的粉末烘干設備如：氣流干燥、噴霧干燥等設備體積大、控制復雜、成本高且大多數的烘干設備必須配置通風除塵系統，不利于環境保護、影響企業形象。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種粉末攪拌烘干設備，包括粉料解袋裝置1、粉料烘干罐2和粉料攪拌機構3；所述粉料解袋裝置1設置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋裝置1中的粉末原料通過進料管道4進入粉料烘干罐2；粉料烘干罐2的罐體為由內壁和外壁組成的錐體結構，在粉料烘干罐2中心自上而下設置有粉料攪拌機構3，粉料攪拌機構3上的外套筒6為由內層和外層成的圓筒結構；所述粉料烘干罐2上設置有第一加熱機構；所述粉料攪拌機構3上設置有第二加熱機構。

所述粉料解袋裝置1由小罐體、小罐體外部的護罩、小罐體出口設置的過濾網、小罐體上設置的振動電機7和小罐體出口連接的進料管道4組成；所述進料管道4設置有蝶閥5。

所述粉料烘干罐2的大罐體由內壁和外壁組成；所述第一加熱機構包括大罐體外的導熱油進管11、第一導熱油通道12、第一導熱油進口13和第一導熱油出口14；熱的導熱油通過導熱油進管11進入第一導熱油進口13后進入第一導熱油通道12，第一導熱油通道12內的導熱油由導熱油出口排出；第一導熱油通道12設置在大罐體的內壁和罐體的外壁之間。

第一導熱油通道12是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內壁和外壁之間構成的螺旋形空間，導熱油在第一導熱油通道12內螺旋上升流動。

所述粉料攪拌機構3包括螺旋提升裝置15，螺旋提升裝置15裝置外套筒6頂部設置有粉料下落導流錐形傘16，外套筒6和錐形傘16懸裝于大罐體頂蓋下；套筒與提升螺桿同軸，提升螺桿由大罐體頂蓋外部的立式減速機通過旋轉密封部件驅動。

所述第二加熱機構包括大罐體外的導熱油進管11、第二導熱油通道17、第二導熱油進口18和第二導熱油出口19；熱的導熱油通過導熱油進管11進入第二導熱油進口18后進入第二導熱油通道17，第二導熱油通道17內的導熱油由導熱油出口排出；第二導熱油通道17設置在外套筒6的內層和外層之間。

所述第二導熱油通道17是自下而上螺旋形盤繞圓鋼筋在內層和外層之間構成的螺旋形空間，導熱油在第二導熱油通道17內螺旋上升流動。

所述粉料烘干罐2下部設置有振動電機7和料溫測量鉑電阻8。

所述粉料烘干罐2的大罐體四周及頂蓋上方包覆有隔熱層20。

本實用新型的粉末攪拌烘干設備，具有以下優點：攪拌罐采用了罐壁夾層導熱油加熱，比傳統的電加熱均勻性好；采用特殊的罐體結構，密封性能好；廢氣、潮氣經過水冷分離器10、抽真空系統9排除出，減少了粉塵對環境的污染；罐體內的攪拌采用立式螺旋機構，使粉料攪拌均勻，無死角；罐體自身震動小；設備結構簡單，體積小，一種設備可烘干多種粉末，粉末更換方便，實用性強。

附圖說明：

圖1為本實用新型粉末攪拌烘干設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的粉料烘干罐2結構示意圖；

圖3為本實用新型的粉料烘干罐2結構俯視圖；

其中：1為粉料解袋裝置；2為粉料烘干罐；3為粉料攪拌機構；4為進料管；5為蝶閥；6為外套筒；7為振動電機；8為料溫測量鉑電阻；9為抽真空系統；10為分離器；11為導熱油進管；12為第一導熱油通道；13為第一導熱油進口；14為第一導熱油出口；15為螺旋提升裝置；16為錐形傘；17為第二導熱油通道；18為第二導熱油進口；19為第二導熱油出口；20為隔熱層。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

參見圖1、2、3，一種粉末攪拌烘干設備，包括粉料解袋裝置1、粉料烘干罐2和粉料攪拌機構3；所述粉料解袋裝置1設置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋裝置1中的粉末原料通過進料管道4進入粉料烘干罐2；粉料烘干罐2的罐體為由內壁和外壁組成的錐體結構，在粉料烘干罐2中心自上而下設置有粉料攪拌機構3，粉料攪拌機構3上的外套筒6為由內層和外層成的圓筒結構；所述粉料烘干罐2上設置有第一加熱機構；所述粉料攪拌機構3上設置有第二加熱機構。