[發明專利]搖臂內孔精加工工藝及其加工裝置

有效

• 申請號: 200910307962.0
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101653898A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 姚宗昌;鄭建輝
• 申請（專利權）人: 浙江宇太汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B23P9/04
• 分類號: B23P9/04;B23Q3/18
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 陸永強

1.一種搖臂內孔精加工工藝，該搖臂(1)呈條形，在搖臂(1)的中部具有貫通的內孔(11)，其特征在于，本精加工工藝包括如下步驟：

A、上料：將搖臂(1)可活動地擺放在固定于工作臺(2)上的定位座(3)上，并使搖臂(1)的內孔(11)與上述定位座(3)上的中心孔(31)對準；

B、浮動定位：將滾壓頭(4)插于內孔(11)中并使滾壓頭(4)處于旋轉狀態，當旋轉的滾壓頭(4)與內孔(11)接觸時，搖臂(1)在摩擦力作用下以內孔(11)為中心轉動，直至搖臂(1)的一端或兩端與固定在定位座(3)旁的定位柱(6)相抵靠，實現搖臂(1)的周向定位；

C、滾壓：在周向定位后，滾壓頭(4)繼續保持旋轉狀態，實現對內孔(11)的滾壓；

D、卸料：在滾壓一段時間后，使滾壓頭(4)離開內孔(11)，然后從工件定位機構的定位座(3)上取出搖臂(1)，即完成內孔(11)的精加工。

2.根據權利要求1所述的搖臂內孔精加工工藝，其特征在于，在上述的步驟B中，當搖臂(1)的一端或兩端的側部抵靠在定位柱(6)上時，搖臂(1)位于限位板(61)正下方，實現搖臂(1)的軸向定位。

3.根據權利要求1所述的搖臂內孔精加工工藝，其特征在于，在上述的步驟C中，所述的滾壓頭(4)在滾壓過程中沿著內孔(11)軸向往復移動。

4.一種搖臂內孔精加工裝置，該搖臂(1)呈條形，在搖臂(1)的中部具有貫通的內孔(11)，其特征在于，本加工裝置包括工作臺(2)，在工作臺(2)上設有可活動地擺放搖臂(1)的定位座(3)，在定位座(3)的上方設有滾壓頭(4)，且該滾壓頭(4)與能帶動其升降和旋轉的動力機構相聯，在工作臺(2)上設有當旋轉的滾壓頭(4)與內孔(11)接觸時能使搖臂(1)以內孔(11)為中心轉動后實現周向定位的周向定位機構。

5.根據權利要求4所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的周向定位機構包括固定在定位座(3)外側的至少一根定位柱(6)，且當搖臂(1)以內孔(11)為中心轉動后所述的定位柱(6)能與搖臂(1)的側部相抵靠。

6.根據權利要求5所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的定位柱(6)有兩根且分別位于定位座(3)的兩側，且當搖臂(1)以內孔(11)為中心轉動后，搖臂(1)一端的側部與一根定位柱(6)相抵靠，搖臂(1)另一端的側部與另一根定位柱(6)相抵靠。

7.根據權利要求5所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的周向定位機構還包括固定在定位座(3)外側的定位體(60)，且搖臂(1)在轉動時搖臂(1)的中部始終與定位體(60)相接觸。

8.根據權利要求5所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的工作臺(2)上還設有當搖臂(1)周向定位后能防止搖臂(1)沿內孔(11)軸向移動的軸向定位機構；所述的軸向定位機構包括固定在定位座(3)側部的至少一塊限位板(61)，且當搖臂(1)周向定位后所述的限位板(61)位于搖臂(1)的上方。

9.根據權利要求5或6或7所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的動力機構包括下端固定有滾壓頭(4)的轉軸(5)，轉軸(5)的上端與旋轉驅動器(9)相聯，所述的旋轉驅動器(9)固定在能帶動其升降的升降驅動器(7)上；所述的滾壓頭(4)具有若干在圓周方向上均勻分布的滾壓凸條(41)。

10.根據權利要求5或6或7所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的工作臺(2)上設有凹槽(21)，在凹槽(21)上設有基座(8)，在凹槽(21)和基座(8)之間設有能使兩者定位的定位結構(101)，上述的定位座(3)、周向定位機構和軸向定位機構設置在基座(8)上。

1.一種搖臂內孔精加工工藝，該搖臂(1)呈條形，在搖臂(1)的中部具有貫通的內孔(11)，其特征在于，本精加工工藝包括如下步驟：

A、上料：將搖臂(1)可活動地擺放在固定于工作臺(2)上的定位座(3)上，并使搖臂(1)的內孔(11)與上述定位座(3)上的中心孔(31)對準；

B、浮動定位：將滾壓頭(4)插于內孔(11)中并使滾壓頭(4)處于旋轉狀態，當旋轉的滾壓頭(4)與內孔(11)接觸時，搖臂(1)在摩擦力作用下以內孔(11)為中心轉動，直至搖臂(1)的一端或兩端與固定在定位座(3)旁的定位柱(6)相抵靠，實現搖臂(1)的周向定位；

C、滾壓：在周向定位后，滾壓頭(4)繼續保持旋轉狀態，實現對內孔(11)的滾壓；

D、卸料：在滾壓一段時間后，使滾壓頭(4)離開內孔(11)，然后從工件定位機構的定位座(3)上取出搖臂(1)，即完成內孔(11)的精加工。

2.根據權利要求1所述的搖臂內孔精加工工藝，其特征在于，在上述的步驟B中，當搖臂(1)的一端或兩端的側部抵靠在定位柱(6)上時，搖臂(1)位于限位板(61)正下方，實現搖臂(1)的軸向定位。

3.根據權利要求1所述的搖臂內孔精加工工藝，其特征在于，在上述的步驟C中，所述的滾壓頭(4)在滾壓過程中沿著內孔(11)軸向往復移動。

4、一種搖臂內孔精加工裝置，該搖臂(1)呈條形，在搖臂(1)的中部具有貫通的內孔(11)，其特征在于，本加工裝置包括工作臺(2)，在工作臺(2)上設有可活動地擺放搖臂(1)的定位座(3)，在定位座(3)的上方設有滾壓頭(4)，且該滾壓頭(4)與能帶動其升降和旋轉的動力機構相聯，在工作臺(2)上設有當旋轉的滾壓頭(4)與內孔(11)接觸時能使搖臂(1)以內孔(11)為中心轉動后實現周向定位的周向定位機構。

5.根據權利要求4所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的周向定位機構包括固定在定位座(3)外側的至少一根定位柱(6)，且當搖臂(1)以內孔(11)為中心轉動后所述的定位柱(6)能與搖臂(1)的側部相抵靠。

6.根據權利要求5所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的定位柱(6)有兩根且分別位于定位座(3)的兩側，且當搖臂(1)以內孔(11)為中心轉動后，搖臂(1)一端的側部與一根定位柱(6)相抵靠，搖臂(1)另一端的側部與另一根定位柱(6)相抵靠。

7.根據權利要求5所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的周向定位機構還包括固定在定位座(3)外側的定位體(60)，且搖臂(1)在轉動時搖臂(1)的中部始終與定位體(60)相接觸。

8.根據權利要求5所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的工作臺(2)上還設有當搖臂(1)周向定位后能防止搖臂(1)沿內孔(11)軸向移動的軸向定位機構；所述的軸向定位機構包括固定在定位座(3)側部的至少一塊限位板(61)，且當搖臂(1)周向定位后所述的限位板(61)位于搖臂(1)的上方。

9.根據權利要求5或6或7所述的搖臂內孔精加工裝置，其特征在于，所述的動力機構包括下端固定有滾壓頭(4)的轉軸(5)，轉軸(5)的上端與旋轉驅動器(9)相聯，所述的旋轉驅動器(9)上設有基座(8)，在凹槽(21)和基座(8)之間設有能使兩者定位的定位結構(101)，上述的定位座(3)、周向定位機構和軸向定位機構設置在基座(8)上。