[發明專利]冷軋低碳低硅無取向電工鋼的熱軋方法

有效

• 申請號: 200910307113.5
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN101654730A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 李正榮;李軍;劉勇;李衛平;李俊洪;胡松濤;董君
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/06;C22C38/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 楊 冬

技術領域

本發明涉及一種冷軋無取向電工鋼的制造方法，尤其是涉及一種冷軋低碳低硅無取向電工鋼的熱軋方法。

背景技術

冷軋無取向電工鋼的主要性能參數包括鐵損、磁感、沖片性能、疊片系數等。傳統的冷軋無取向電工鋼通常依靠增加硅含量的方法來達到降低鐵損的目的，但隨著硅含量的增加磁感強度和飽和磁感隨之降低，硬度、屈服強度明顯提高，降低沖片性能。因此為了滿足制造微型和小型電機、小型變壓器等對低鐵損、高磁感、良好沖片性能的需要，開發出了冷軋低碳低硅無取向電工鋼，即含碳量小于0.015％，含硅或硅鋁量小于或等于1％的無取向電工鋼。

冷軋無取向電工鋼的制造工藝主要包括冶煉、連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋、退火、涂絕緣層、性能檢測。其中熱軋包括精軋和卷取，由于熱軋對板坯晶粒大小、析出物、織構等的影響，其開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度對成品磁性能起著決定性的作用，因此控制好熱軋溫度是改善無取向電工鋼磁性能的重要措施。據目前公開的關于冷軋無取向電工鋼熱軋方法的資料表明，若軋制在全奧氏體區進行，鐵損將增大，電磁性能惡化，因此為了獲得高的磁感應強度、低的鐵損，無取向電工鋼的熱軋都要求在奧氏體區開軋及兩相區終軋；或者開軋溫度在奧氏體區，終軋溫度必須在鐵素體再結晶區。

因此，奧氏體、鐵素體兩相區正好處于精軋階段，軋制過程中形變和相變同時發生，包括變形奧氏體向鐵素體的轉變、先析出的鐵素體的變形和回復再結晶等，從而導致板坯變形抗力的不可控，同時形變熱效應進一步導致情況的惡化。因此，對于普通精軋機組而言，軋制過程中各道次軋制力一定，兩相區所在道次對于板坯的形狀將不可控，只能通過后續的鐵素體單相區軋制對最終的半成品熱軋板形狀進行糾正控制。

但對于低碳低硅無取向電工鋼而言，由于硅是鐵素體形成元素，隨其含量的降低，奧氏體區增大，奧氏體、鐵素體兩相區溫度降低，兩相區在精軋階段的位置進一步后移，從而導致無法通過后續道次對板坯形狀進行糾正。因此，采用普通精軋機組對冷軋低碳低硅無取向電工鋼進行軋制，兩相區軋制的形狀不穩定將直接導致無法保證精扎后的半成品熱軋板形狀規格，容易窄尺、起套、斷帶，嚴重者甚至整批板坯軋廢，將嚴重影響了后續加工的進行。

目前，針對冷軋低碳低硅無取向電工鋼生產的特殊性，開發了專用的精軋機組，通過對形狀尺寸的在線監控根據專用的軋制控制模型對軋制參數進行控制。但專用設備、專用軋制控制模型開發周期長、成本高，嚴重限制了冷軋低碳低硅無取向電工鋼的生產、推廣。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種使得普通精軋機組能夠適用于冷軋低碳低硅無取向電工鋼生產的熱軋方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：冷軋低碳低硅無取向電工鋼的熱軋方法，包括精軋及精軋之后的卷取，板坯在精軋階段經過至少三個道次的軋制，所述板坯的奧氏體、鐵素體兩相區溫度范圍的上限低于900℃，下限高于850℃；所述板坯在精軋階段的其中三個連續道次中的第一個道次的軋制溫度高于900℃，第二個道次空過，第三個道次的軋制溫度低于850℃，且板坯在三個連續道次中的第一、第三道次之間經過強制冷卻。

作為一種優選方案：所述板坯在精軋階段經過至少四個道次的軋制，所述連續三個道次分別為倒數第四、倒數第三和倒數第二道次。

本發明的有益效果是：在連續的三個道次中的第一、第三道次之間開啟強制冷卻，使板坯從奧氏體區直接進入鐵素體區，因此板坯在強制冷卻前后的軋制過程，即連續三個道次中的第一道次、第三道次分別為奧氏體區單相軋制、鐵素體區單相軋制，軋制狀態穩定，連續三個道次中的第二道次空過，避免了在兩相區軋制變形抗力的不可控；強制冷卻后經過鐵素體區軋制，保證了精軋階段在鐵素體區的軋制變形量，能夠滿足對鐵素體晶粒大小及織構的要求，從而在保證形狀滿足規格的同時保證了最終電磁性能的獲得，使得普通精軋機組能夠適用于冷軋低碳低硅無取向電工鋼的生產，簡化了控制方法、降低了生產成本，有利于冷軋低碳低硅無取向電工鋼的生產、推廣。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

本發明的冷軋低碳低硅無取向電工鋼的熱軋方法，包括精軋及精軋之后的卷取，板坯在精軋階段經過至少三個道次的軋制，所述板坯的奧氏體、鐵素體兩相區溫度范圍的上限低于900℃，下限高于850℃；所述板坯在精軋階段的其中三個連續道次中的第一個道次的軋制溫度高于900℃，第二個道次空過，第三個道次的軋制溫度低于850℃，且板坯在三個連續道次中的第一、第三道次之間經過強制冷卻。