[發明專利]一種棉籽濃縮蛋白的制備方法及其加工生產線

無效

• 申請號: 200910306538.4
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN101665534A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 李賢永;李滿意;孫猛;焦洋;彭波;楊國璋;周德輝;李育飛
• 申請（專利權）人: 江蘇中棉紫光棉業科技有限公司
• 主分類號: C07K14/415
• 分類號: C07K14/415;C07K1/12
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所
• 代理人: 朱麗巖;白 云

技術領域

本發明涉及棉籽深加工領域，特別是涉及一種棉籽濃縮蛋白的制備方法。

技術背景

我國是世界主要產棉大國，棉籽資源十分豐富，棉籽含有大量的優質蛋白。如果棉籽資源得到充分利用，將會大大減少價格較高的豆粕和魚粉的進口量。但目前我國的高質量棉籽蛋白產量很小，棉籽經過脫除游離棉酚后，還含有殼、絨等雜質，并含有淀粉、纖維等多糖類物質，蛋白質的含量較低，未能得到精細的加工和利用。

發明內容

本發明提供一種棉籽濃縮蛋白的制備方法，要解決脫酚棉籽蛋白進一步精加工的問題，以得到蛋白含量更高、毒素含量更低的優質棉籽濃縮蛋白產品。

本發明的目的是這樣實現的：

這種棉籽濃縮蛋白的制備方法，其特征在于制備步驟如下：

步驟1、將脫酚棉籽蛋白原料進行過篩預處理；

步驟2、將預處理后的脫酚棉籽蛋白原料投入到酶解反應釜中，進行加水攪拌；

步驟3、在酶解反應釜內加入非蛋白酶，酶解1～3h后，將酶解反應釜內物料的溫度升溫至85-90℃；

步驟4、在酶解反應釜內進行滅酶15～20min，將酶解反應釜內物料的溫度降溫至常溫；

步驟5、將物料輸入酸堿反應釜內進行酸解，將pH值調節到4.0～4.5，繼續攪拌1～1.5h后停止；

步驟6、將酸解后的物料在酸堿反應釜內進行中和，將pH值調節至中性；

步驟7、將中性物料進行固液離心分離，得到固相物料和液相物料；

步驟8、將固相物料烘干、粉碎，得到蛋白含量65-70%的棉籽濃縮蛋白產品。

步驟9、將液相物料干燥，得到溶解性好，碳水化合物含量高、蛋白含量35-40%的蛋白副產品。

所述步驟1中所用的脫酚棉籽蛋白原料是蛋白含量≥50%的脫酚棉籽蛋白，脫酚棉籽蛋白原料的預處理方法是過20-40目篩。

所述步驟2中酶解反應釜中的加水量為棉籽蛋白原料質量的6～8倍，控制酶解反應釜內物料的溫度為30～40℃。

所述步驟3中加入的非蛋白酶是淀粉酶、纖維素酶和果膠酶的聯合非蛋白酶，其添加量分別占脫酚棉籽蛋白原料質量的0.5～0.6‰、1.0～1.2‰和0.4～0.5‰。

所述淀粉酶是：α-淀粉酶（EC3．2．1．1．）、β-淀粉酶（EC3．2．1．2．）或兩者的混合物；

所述果膠酶是原果膠酶(protopectinase)、果膠聚半乳糖醛酸酶(pectin?polygalacturonase；PG)、果膠甲酯水解酶(pectin?methylesterase；PE)的任意一種或兩～三種的混合物；

所述纖維素酶是木酶屬纖維素酶(Trichoderma)、曲霉屬纖維素酶（Aspergillus）、青霉屬纖維素酶(Penicillium）中的一種或兩～三種的混合物。

所述步驟5中酸解采用鹽酸、硫酸、乙酸、磷酸、乳酸等溶液。

所述步驟6中中和采用的是NaOH或Ca(OH)₂溶液。

所述步驟7中的固液分離采用的是過濾離心機，濾布80-100目。

所述步驟8中固相物料的烘干采用50～60℃的真空干燥。

所述步驟9中的液相物料先進行真空濃縮，濃縮至原液體積的1/5～1/4，再將濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白副產品。

這種棉籽濃縮蛋白的制備方法所采用的加工生產線，由氣流輸送機、振動分離篩、配料池、第一漿液泵、酶解反應釜、第二漿液泵、酸堿反應釜、第三漿液泵、過濾離心機順序連接，過濾離心機的固相物料出料口與真空干燥機、粉碎機順序連接，過濾離心機的液相物料出料口與真空濃縮機、第四漿液泵、噴霧干燥塔順序連接。

本發明具有以下特點和有益效果：

本發明采用淀粉酶、纖維素酶和果膠酶三種非蛋白酶進行聯合酶解，將原料中不可溶的淀粉類物質、纖維素類物質、果膠類物質酶解為短鏈的可溶性物質，從而達到與原料中蛋白原料分開的目的，進一步提高蛋白的純度。

淀粉酶(amylase)一般作用于可溶性淀粉、直鏈淀粉、糖元等α－1，4-葡聚糖，水解α－1，4-糖苷鍵。

纖維素酶是酶的一種，在分解纖維素時起生物催化作用。纖維素酶廣泛存在于自然界的生物體中。細菌、真菌、動物體內等都能產生纖維素酶。

果膠酶是催化植物細胞間質(即果膠質)水解成半乳糖醛酸和果膠酸的一類酶。果膠酶可以由黑曲霉經發酵精制而得。