[發明專利]懸架彈簧加工工藝

有效

• 申請號: 200910304986.0
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101642868A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張涌森
• 申請（專利權）人: 杭州錢江彈簧有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21F3/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

[0001]本發明涉及彈簧制造技術領域，尤其是涉及一種懸架彈簧加工工藝。

背景技術

彈簧的普遍應用，使彈簧的品種、結構形式、功能多樣化。彈簧生產和涉及彈簧加工的工藝方法也有多種，各有其特點。

如專利號為ZL01114045.3直接拉拔用彈簧鋼線材及制造方法，涉及一種直接拉拔用硅錳彈簧鋼線材及制造工藝。該發明主要是彈簧鋼原材料的加工工藝，使熱軋硅錳彈簧鋼線材軋后獲得均勻分布的細片狀珠光體和少量鐵素體(或索氏體)組織，線材軋后抗拉強度(σ_b)1000MPa～1200MPa、斷面收縮率(Ψ)25％～50％，塑性充分提高，使熱軋線材不經過退火直接拉拔。

又如中國申請號為200710135043.0發明涉及一種新的彈簧加工技術，為了解決現有彈簧制作工藝中高溫下彈簧表面脫碳嚴重，耗能大，加工精度低等問題，加工工藝有如下步驟：材料退火磨光處理、繞制、去應力回火處理、割圈、端圈粗磨平、噴丸、去應力回火處理、淬火、油淬火、回火、強壓處理、端圈精磨平處理、倒角去毛刺、回火、包裝入庫。

再如中國專利申請號為200710170640.7一種高應力氣門彈簧的制造工藝，包括以下工序：卷簧，將鋼絲坯料卷制成型為半成品彈簧；第一次回火，將彈簧進行低溫回火去應力；磨簧，對彈簧的兩個端面進行磨削，以達到所需的長度；倒角，去除彈簧磨削后的毛刺；應力優化；第二次回火，對彈簧進行再次低溫回火去應力；噴丸，提高彈簧的疲勞壽命；熱壓；負荷分類，對負荷超差的彈簧進行剔除，負荷合格產品就成為高應力氣門彈簧產品；上油，對高應力氣門彈簧產品進行上油，準備包裝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有懸架彈簧存在的平穩性、舒適性差的問題，提供一種工藝合理，成品能承受高頻往復壓縮運動，并在承受較大沖擊時，彈簧之間碰撞時而不易發出噪聲的懸架彈簧加工工藝。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種懸架彈簧加工工藝，包括從盤條原材料進料檢驗、成型、熱處理、前處理等到包裝入庫的全過程，其特征是成型后經熱處理、冷卻、保溫進入熱強壓工藝，所述的冷卻是把彈簧冷卻到常溫至200℃，保溫是把彈簧保持溫度為常溫至300℃；所述的熱強壓工藝采用帶溫壓縮，溫度為常溫至290℃，熱強壓工藝之后進行熱拋丸；所述的前處理是去油、脫脂、磷化、清洗、鈍化。

作為優選，所述的成型采用冷成型工藝，100%通過識別標識系統，帶缺陷的材料，程序設定能自動轉換成并圈工藝，1～若干圈切斷，成型后長度自檢分選。并圈時根據材料缺陷大多進行1圈或2圈并圈，不至于浪費材料。

作為優選，所述的熱處理包括250～480℃退火，常溫至200℃冷卻，和常溫至290℃保溫，整個熱處理過程30分鐘以上，再自動傳送到熱強壓工藝。

作為優選，所述的熱強壓工藝帶溫壓縮過程中，壓縮時間、壓縮行程、壓縮模式按產品工藝要求采用程序化控制。

作為優選，所述的熱拋丸采用通過式拋丸方式，彈簧在具備工藝要求的溫度下，通過多個拋頭進行拋丸，然后冷卻。通過式熱拋丸可采用滾動通過式拋丸方式，本拋丸工藝可以使彈簧表面覆蓋率≥95%，強度在0.4A以上，表面應力提高30%～50%，提高了疲勞壽命。

作為優選，所述的熱拋丸冷卻之后進行應力拋丸，應力拋丸是將彈簧壓至工藝要求進行拋丸，然后打鋼印標志再進入前處理。

作為優選，所述的熱拋丸冷卻之后直接進入前處理。這是本發明的一種實施例，熱拋丸冷卻之后不進行應力拋丸。

作為優選，所述的前處理到包裝入庫之間進行涂裝和打印標識，所述的前處理到包裝入庫之間進行涂裝、負荷分選和打印標識，所述的涂裝設有一次涂裝或二次涂裝，一次涂裝是靜電粉末涂裝，靜電噴粉后在溫度為100～250℃烘制固化；二次涂裝是在80～150℃進行富鋅粉噴涂，然后進入靜電噴粉。

因此，本發明是一種工藝合理，自動化程度高，產品能承受高頻往復壓縮運動，并在承受較大沖擊時，彈簧之間碰撞時而不易發出噪聲的懸架彈簧加工工藝。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

本實施例設計應力為1200Mpa，選一彈簧線材直徑為14.5mm的盤條材料在進料過程中進行材料檢驗，打上標識，在成型機中冷成型，彈簧線材的展開長度為2600mm，彈簧主體1的彈簧圈中徑為130mm，100%探傷，自動分選帶缺陷的材料和檢長。

進入熱處理工藝時，在400℃溫度下退火，在110℃冷卻，和180℃保溫45分鐘，然后自動傳送到熱強壓工藝。