[發明專利]懸架彈簧加工工藝

有效

• 申請號: 200910304986.0
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101642868A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張涌森
• 申請（專利權）人: 杭州錢江彈簧有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21F3/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

1.一種懸架彈簧加工工藝，包括從盤條原材料進料檢驗、成型、熱處理、前處理、涂裝、負荷分選、打印標識到包裝入庫全過程，其特征是成型后經退火熱處理、冷卻、保溫、熱強壓工藝，所述的冷卻是把彈簧冷卻到常溫至200℃，保溫是把彈簧保持溫度為常溫至300℃；所述的熱強壓工藝采用帶溫壓縮，溫度為常溫至290℃，熱強壓工藝之后進行滾動通過式熱拋丸；所述的前處理是去油、脫脂、磷化、清洗、鈍化。

2.根據權利要求1所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的成型采用冷成型工藝，100%通過識別標識系統，程序設定能自動將帶缺陷的材料轉換成并圈工藝，或1～若干圈切斷，成型后長度自檢分選。

3.根據權利要求1所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的退火熱處理是指250～480℃退火，整個熱處理過程30分鐘以上，再自動傳送到熱強壓工藝。

4.根據權利要求1所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱強壓工藝帶溫壓縮過程中，壓縮時間、壓縮行程、壓縮模式按產品工藝要求采用程序化控制。

5.根據權利要求1所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱拋丸采用通過式拋丸方式，彈簧在具備工藝要求的溫度下，通過多個拋頭進行拋丸，然后冷卻。

6.根據權利要求5所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱拋丸冷卻之后進行應力拋丸，應力拋丸是將彈簧壓至工藝要求進行拋丸，然后打鋼印標志再進入前處理。

7.根據權利要求5所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱拋丸冷卻之后直接進入前處理。

8.根據權利要求1所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的涂裝設有一次涂裝或二次涂裝，一次涂裝是靜電粉末涂裝，靜電噴粉后在溫度為100～250℃烘制固化；二次涂裝是在80～150℃進行富鋅粉噴涂，然后進入靜電噴粉。