[發明專利]一種生產粘合性熔噴纖網的設備以及應用該設備的工藝

無效

• 申請號: 200910301159.6
• 申請日: 2009-03-26
• 公開（公告）號: CN101509177A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 王曉梅
• 申請（專利權）人: 五邑大學
• 主分類號: D04H3/16
• 分類號: D04H3/16;D01D5/12;D01D1/09
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李柏林

技術領域

本發明涉及一種生產粘合性熔噴纖網的設備；本發明還涉及一種應用該設備的生產工藝。

背景技術

熔噴非織造生產技術利用加熱的氣流將熔融的高聚物拉伸細化成纖維，然后纖維又在氣流的作用下隨機鋪放到接收裝置上通過自身粘合形成非織造纖網。熔噴生產技術因其生產工藝簡單且以能生產超細纖維而倍受關注，熔噴產品可用于衛生材料、吸油材料、過濾材料、醫用材料等，所用的聚合物原料一般為傳統的高聚物如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。出于特殊的需求和目的，一些有著獨特性質的聚合物也用于熔噴的生產研究，如可生物降解的PLA，可熱水溶解的聚己烯醇、熱熔性聚合物等。用熱熔性聚合物，如低熔點共聚酰胺進行熔噴生產所得的產品是一種性能優良的熱熔性粘合劑，其一般為多孔性纖網可作為服裝粘合襯、特殊的過濾材料和衛生材料的粘合劑，也可將連續的或不連續的產品進行疊層來達到所需的產品密度和定量。然而，采用現有的熔噴設備進行粘合性熔噴纖網的生產，常因熔體細絲到達接收裝置之前冷卻不充分而在周圍氣流的擾動下粘連在一起，當粘連的細絲分開時則易形成及其細小的纖維分枝，導致纖網質量不勻。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生產粘合性熔噴纖網的設備，熔體細絲不會粘連一起，使纖網質量均勻；為此，本發明還要提供一種應用該設備的工藝。

為了解決上述技術問題，本發明的一種生產粘合性熔噴纖網的設備，包括料斗和空氣壓縮和加熱系統，料斗的下方安裝有聚合物加熱和擠出系統，聚合物加熱和擠出系統的輸出方向設置有熔體計量泵，熔體計量泵通向模頭組合件，空氣壓縮和加熱系統內分別設置有空氣壓縮腔和加熱腔，模頭組合件側面通過主噴管與加熱腔連接，模頭組合件的下方設置有接收滾筒，所述模頭組合件和接收滾筒之間設置有輔助風道，該輔助風道的上方設置有與空氣壓縮腔連接的輔助噴嘴，輔助風道的輸入、輸出端分別與模頭組合件的輸出口和接收滾筒對應。

作為上述技術方案的改進，所述輔助噴嘴由第一管道和第二管道并列焊接而成，所述第一管道的兩端封閉，其縱向開有氣流出口，所述第二管道的一端封閉，另一端為與空氣壓縮腔連通的進氣口，第一、第二管道的連接處開有若干將兩者連通的通孔。

本發明的一種生產粘合性熔噴纖網的工藝，包括以下步驟：

將經過干燥處理的低熔點多元共聚酰胺聚合物放進料斗，經過聚合物加熱和擠出系統加熱熔融后擠壓成熔體；

步驟a所得熔體從模頭組合件擠出，經空氣壓縮和加熱系統輸出的高壓熱空氣噴吹，拉伸成熔體細絲；

步驟b所得熔體細絲經過輔助風道中輔助噴嘴噴出的氣流再次拉伸；

步驟c所得熔體細絲冷卻，凝聚于接收滾筒上，自粘合形成粘合性熔噴纖網。

本發明的有益效果是：這種生產粘合性熔噴纖網的設備生產的粘合性熔噴纖網的熔體細絲不會粘連一起，使纖網質量均勻；采用上述工藝生產的粘合性熔噴纖網結構均勻，可作雙面粘合劑，即在熱的作用下可將兩層材料粘合在一起，粘合溫度低，不損傷被粘合材料，如用作服裝上的雙面粘合襯、特殊的過濾材料和衛生材料的粘合劑等，具有廣闊的發展前景，能夠產生良好的社會效益和經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的生產粘合性熔噴纖網的設備結構示意圖；

圖2是輔助噴嘴的左視結構示意圖；

圖3是輔助噴嘴的主視結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明的一種生產粘合性熔噴纖網的設備，包括料斗1和空氣壓縮和加熱系統6，料斗1的下方安裝有聚合物加熱和擠出系統2，聚合物加熱和擠出系統2的輸出方向設置有熔體計量泵3，熔體計量泵3通向模頭組合件4，空氣壓縮和加熱系統6內分別設置有空氣壓縮腔61和加熱腔62，模頭組合件4側面通過主噴管5與加熱腔62連接，模頭組合件4的下方設置有接收滾筒7，所述模頭組合件4和接收滾筒7之間設置有輔助風道8，該輔助風道8的上方設置有與空氣壓縮腔61連接的輔助噴嘴9，輔助風道8的輸入、輸出端81、82分別與模頭組合件4的輸出口和接收滾筒7對應。

參照圖2和圖3，所述輔助噴嘴9由第一管道91和第二管道92并列焊接而成，所述第一管道91的兩端封閉，其縱向開有氣流出口93，所述第二管道92的一端封閉，另一端為與空氣壓縮腔61連通的進氣口95，第一、第二管道91、92的連接處開有若干將兩者連通的通孔94。所述通孔94的直徑沿進氣方向逐漸增大。所述氣流出口93的長度與模頭組合件4的寬度相等。