[發(fā)明專利]撇渣器的制作及修補(bǔ)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910301059.3
• 申請日: 2009-03-23
• 公開（公告）號: CN101509050A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向健;譚嘉川;付相兵;陳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省川威集團(tuán)有限公司;威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;F27D3/15;B22D43/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種撇渣器，尤其是一種撇渣器的制作及修補(bǔ)方法。

背景技術(shù)

撇渣器作為高爐爐前渣鐵分離的主要設(shè)備，其使用效果的優(yōu)劣和使用壽命的長短，對高 爐爐況的穩(wěn)定和順行以及煉鐵成本的影響至關(guān)重要。目前各鋼鐵廠使用的撇渣器有整體澆注 形式，也有散料搗制形式。散料搗制形式的撇渣器包括方鼎形的外殼，外殼內(nèi)是耐火散料混 合粘結(jié)劑搗制而成的料墻，所述耐火散料一般采用以剛玉為主要骨料的鋁-碳化硅-碳質(zhì)耐火 材料。所述粘結(jié)劑一般為樹脂，搗打完成后即投入使用。料墻中有通過通道內(nèi)模成型的圓形 截面的U形渣鐵通道，渣鐵通道包括經(jīng)由橫向通道連通的兩條豎向通道，兩條豎向通道的開 口為渣鐵流口，即渣鐵流入口和鐵水流出口，渣鐵通道與外殼之間的料墻中還設(shè)置有若干根 冷卻水管，即冷料墻底面和兩個較寬的側(cè)壁的多組U形管，分別冷卻兩個較窄的側(cè)壁的兩根 盤管，以及冷卻U形渣鐵通道之間的部分料墻的長方形環(huán)管。通道內(nèi)模的材質(zhì)一般為鋼板， 其在使用過程中隨渣鐵流動很快消融于渣鐵中，而料墻內(nèi)的渣鐵通道也在使用過程中不斷磨 損，圓形截面的渣鐵通道使其料墻在磨損后的厚度不均勻，當(dāng)其中最小的料墻厚度達(dá)到安全 警戒厚度時就必須對撇渣器進(jìn)行更換，從而縮短了撇渣器使用壽命。對于冷卻水管來說，也 存在下述缺陷：冷卻水管組數(shù)多，造成因供水不均而使各部冷卻強(qiáng)度不一致，影響冷卻效果 ；冷卻水管與鋼殼之間的耐火散料無法有效搗固，料層疏松，料墻整體性差；水管接頭焊接 采用直接焊接，焊縫易脫焊漏水，有時不得不停止冷卻，易引發(fā)撇渣器燒穿事故，損壞撇渣 器鋼殼，影響高爐正常生產(chǎn)同時也存在較大的安全隱患。

現(xiàn)有撇渣器使用壽命僅為15天左右，因每次更換撇渣器需用時2.5小時左右，對高爐爐 況的穩(wěn)定和順行造成極大的影響。而現(xiàn)有撇渣器通常的修補(bǔ)方式為熱補(bǔ)或不修補(bǔ)，熱補(bǔ)方式 雖可以在現(xiàn)場進(jìn)行，但工作環(huán)境差，時間緊張，存在較大的安全隱患，修補(bǔ)的質(zhì)量也因時間 不足而無法保證，同時對生產(chǎn)的影響也較大，往往造成高爐慢風(fēng)作業(yè)的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有撇渣器使用壽命短的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種延長撇 渣器使用壽命的撇渣器的制作及修補(bǔ)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：撇渣器的制作方法，包括加工外殼、外殼 內(nèi)安置冷卻水管和通道內(nèi)模、在外殼與冷卻水管、通道內(nèi)模之間加入耐火散料及粘結(jié)劑搗固 形成料墻，外殼上設(shè)置有透氣孔，搗固完成后進(jìn)行烘烤，直到透氣孔無水蒸汽和粘結(jié)劑流出 ，烘烤完成后料墻的體積密度≥2.5g/cm³。

撇渣器的修補(bǔ)方法，先將撇渣器自然冷卻到環(huán)境溫度，以通道內(nèi)模的輪廓位置為邊界， 向外延展清理去除50％～60％厚度的料墻并保留余下部分，安置通道內(nèi)模，加入與料墻余下部 分相同材質(zhì)的耐火散料及粘結(jié)劑搗固，搗固完成后進(jìn)行烘烤，烘烤完成后料墻的體積密度≥ 2.5g/cm³。

本發(fā)明的有益效果是：搗固完成后進(jìn)行烘烤，外殼上設(shè)置透氣孔便于散發(fā)水蒸汽，控制 料墻的體積密度≥2.5g/cm³，料墻的整體性好，從而延長了料墻的抗侵蝕能力，將通道內(nèi)模 的橫截面形狀由圓形改進(jìn)為多邊形，使各個方向料墻的厚度更均勻，不存在侵蝕薄弱點(diǎn)，各 個方向料墻基本上同時達(dá)到厚度的安全警戒厚度，能進(jìn)一步延長撇渣器的使用壽命，同時， 改進(jìn)冷卻水管的布置方式，減少冷卻水管的根數(shù)，使搗固更密實(shí)且便于操作，實(shí)現(xiàn)了均勻供 水和重點(diǎn)冷卻，從而減弱了因冷卻方式不合理對撇渣器使用壽命的不利影響。撇渣器單次不 修補(bǔ)的使用壽命可從現(xiàn)在的15天提高到65天，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定、安全和順行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明撇渣器外殼的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發(fā)明撇渣器通道內(nèi)模的主視圖。

圖4是圖2的A-A剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型撇渣器冷卻水管的布置圖。

圖6是本實(shí)用新型撇渣器冷卻水管的布置圖。

圖7是現(xiàn)有通道內(nèi)模的主視圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是現(xiàn)有撇渣器蝕損前后的示意圖。

圖10是本發(fā)明撇渣器蝕損前后的示意圖。

圖11是現(xiàn)有撇渣器冷卻水管的布置圖。

圖12是現(xiàn)有撇渣器冷卻水管的布置圖。