[發明專利]大直徑灌注樁鋼筋籠的制作方法

有效

• 申請號: 200910266657.1
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101761071A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 顧源興;凡后奇;李金元;方兆昌
• 申請（專利權）人: 上海廣聯建設發展有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術領域

本發明涉及建筑工程的技術，特別是涉及一種用于大型及特大型橋梁樁基的大直徑灌注樁鋼筋籠的制作方法的技術。?

背景技術

隨著國內大型及特大型橋梁建設的蓬勃發展，目前的大型及特大型橋梁的主、輔墩鉆孔灌注樁的設計直徑已由2m左右發展到3m～4m，灌注樁鋼筋籠的主筋(縱向筋)及加強箍筋材料的設計直徑也由Φ25～Φ32加大到Φ40～Φ50(Φ50是目前國內生產的螺紋鋼的最大直徑規格)，單根12.5m長鋼筋的重量也由48kg～79kg增加到123kg～193kg。?

傳統的灌注樁鋼筋籠都采用人工制作，由于大直徑灌注樁單節鋼筋籠的主筋都有幾十根(例如直徑為Φ4200的承重灌注樁，其鋼筋籠的直徑通常為4m，這種鋼筋籠的主筋設計數量一般在60～90根)，因此在制作時需要投入大量的勞動力搬運鋼筋，具有勞動強度高、工程進度慢、制作工效低的缺陷，而且由于人工制作方式具有隨意性，因此主筋間距及主筋與加強箍筋之間的定位精度也較差，制作質量不高。?

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種制作精度高、制作工效高、勞動強度低、而且能加快工程進度的大直徑灌注樁鋼筋籠的制作方法。?

為了解決上述技術問題，本發明所提供的一種大直徑灌注樁鋼筋籠的制作方法，其特征在于，具體步驟如下：?

1)按單節鋼筋籠的長度在地面劃定鋼筋籠中心軸線的投影線；?

2)根據鋼筋籠中心軸線的投影線安裝大直徑灌注樁鋼筋籠的制作裝置；?

所述大直徑灌注樁鋼筋籠的制作裝置包括多個支承架總成；所述支承架總成包括支承架底座和兩個支承架；所述支承架底座落地安裝，所述鋼筋籠中心軸線在支承架底座頂面的正投影線與支承架底座的中心線重合；所述兩個支承架分別安裝于支承架底座兩端，并相對支承架底座的中心線軸對稱；所述各支承架底座的頂面位于同一水平高程；相鄰兩個支承架底座之間用型鋼連接桿焊接定位；每個支承架上均設有一個支承滾輪和一個扶持架；每個支承架總成上的兩個支承滾輪和兩個扶持架均相對鋼筋籠中心軸線軸對稱，而且各支承滾輪的軸線均平行于鋼筋籠中心軸線，各支承滾輪的輪面均設有滾輪槽；?

所述支承架總成有兩種，其中一種為滾動支承架總成，另一種為傳動支承架總成；各滾動支承架總成和各傳動支承架總成沿鋼筋籠中心軸線交替布設于地面；所述鋼筋籠中心軸線是水平軸線；?

所述傳動支承架總成的支承架底座頂面裝有由電機驅動的主動齒輪，而且每個主動齒輪的轉動軸線在支承架底座頂面的正投影線與支承架底座的中心線重合；?

所述傳動支承架總成上設有一個環模總成，而且在傳動支承架總成的兩個扶持架上均設有用于扶正環模總成的多個夾持式小滾柱扶持器；?

所述環模總成包括至少一個圓環形環模和一個圓環形母環模承托環；所述各環模直徑相異，并按直徑大小逐級套設，其中外圈第一個環模為母環模，其余環模為子環模；所述各環模的內壁沿環周均布有與鋼筋籠主筋的數量、直徑及鋼筋籠直徑相對應的多個主筋定位槽，所述母環模的外壁沿周向設有一圈傳動齒，所述母環模外壁的傳動齒與主動齒輪相齒合；?

所述傳動支承架總成的兩個支承滾輪之間的間距小于母環模承托環的直徑，所述母環模承托環安裝于其對應傳動支承架總成的兩個支承滾輪的滾輪槽中，所述母?環模套設于母環模承托環內，而且母環模承托環和母環模的中心軸線均與鋼筋籠中心軸線重合；?

所述環模總成分成兩短一長共三個弧段，其中的長弧段為第一弧段，兩個短弧段分別為第二弧段和第三弧段，所述第二、第三弧段分別與第一弧段樞接，并能繞各自的樞軸樞轉使環模總成打開或閉合；?

所述滾動支承架總成上設有一個圓環形箍筋環，而且在滾動支承架總成的兩個扶持架上各設有多個卡持式U形扶持器，每個卡持式U形扶持器的U形開口朝向箍筋環圓心；?

所述箍筋環安裝于其對應滾動支承架總成的兩個支承滾輪的滾輪槽中，而且箍筋環的軸線與鋼筋籠中心軸線重合；?

3)在各環模總成正位狀態下，將各環模總成的第二、第三弧段向外樞轉，使各環模總成打開，然后將各箍筋環吊離各支承架；然后再在每個環模總成內安裝兩個可拆卸的弓形主筋承托架；?

其中，環模總成的正位狀態是指環模總成的第一弧段位于鋼筋籠中心軸線的正下方；?