[發明專利]大直徑灌注樁鋼筋籠的制作方法

有效

• 申請號: 200910266657.1
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101761071A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 顧源興;凡后奇;李金元;方兆昌
• 申請（專利權）人: 上海廣聯建設發展有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

1.一種大直徑灌注樁鋼筋籠的制作方法，其特征在于，具體步驟如下：

1)按單節鋼筋籠的長度在地面劃定鋼筋籠中心軸線的投影線；

2)根據鋼筋籠中心軸線的投影線安裝大直徑灌注樁鋼筋籠的制作裝置；

所述大直徑灌注樁鋼筋籠的制作裝置包括多個支承架總成；所述支承架總成包 括支承架底座和兩個支承架；所述支承架底座落地安裝，所述鋼筋籠中心軸線在支 承架底座頂面的正投影線與支承架底座的中心線重合；所述兩個支承架分別安裝于 支承架底座兩端，并相對支承架底座的中心線軸對稱；所述各支承架底座的頂面位 于同一水平高程；相鄰兩個支承架底座之間用型鋼連接桿焊接定位；每個支承架上 均設有一個支承滾輪和一個扶持架；每個支承架總成上的兩個支承滾輪和兩個扶持 架均相對鋼筋籠中心軸線軸對稱，而且各支承滾輪的軸線均平行于鋼筋籠中心軸線， 各支承滾輪的輪面均設有滾輪槽；

所述支承架總成有兩種，其中一種為滾動支承架總成，另一種為傳動支承架總 成；各滾動支承架總成和各傳動支承架總成沿鋼筋籠中心軸線交替布設于地面；所 述鋼筋籠中心軸線是水平軸線；

所述傳動支承架總成的支承架底座頂面裝有由電機驅動的主動齒輪，而且每個 主動齒輪的轉動軸線在支承架底座頂面的正投影線與支承架底座的中心線重合；

所述傳動支承架總成上設有一個環模總成，而且在傳動支承架總成的兩個扶持 架上均設有用于扶正環模總成的多個夾持式小滾柱扶持器；

所述環模總成包括至少一個圓環形環模和一個圓環形母環模承托環；所述各環 模直徑相異，并按直徑大小逐級套設，其中外圈第一個環模為母環模，其余環模為 子環模；所述各環模的內壁沿環周均布有與鋼筋籠主筋的數量、直徑及鋼筋籠直徑 相對應的多個主筋定位槽，所述母環模的外壁沿周向設有一圈傳動齒，所述母環模 外壁的傳動齒與主動齒輪相齒合；

所述傳動支承架總成的兩個支承滾輪之間的間距小于母環模承托環的直徑，所 述母環模承托環安裝于其對應傳動支承架總成的兩個支承滾輪的滾輪槽中，所述母 環模套設于母環模承托環內，而且母環模承托環和母環模的中心軸線均與鋼筋籠中 心軸線重合；

所述環模總成分成兩短一長共三個弧段，其中的長弧段為第一弧段，兩個短弧 段分別為第二弧段和第三弧段，所述第二、第三弧段分別與第一弧段樞接，并能繞 各自的樞軸樞轉使環模總成打開或閉合；

所述滾動支承架總成上設有一個圓環形箍筋環，而且在滾動支承架總成的兩個 扶持架上各設有多個卡持式U形扶持器，每個卡持式U形扶持器的U形開口朝向箍 筋環圓心；

所述箍筋環安裝于其對應滾動支承架總成的兩個支承滾輪的滾輪槽中，而且箍 筋環的軸線與鋼筋籠中心軸線重合；

3)在各環模總成正位狀態下，將各環模總成的第二、第三弧段向外樞轉，使各 環模總成打開，然后將各箍筋環吊離各支承架；然后再在每個環模總成內安裝兩個 可拆卸的弓形主筋承托架；

其中，環模總成的正位狀態是指環模總成的第一弧段位于鋼筋籠中心軸線的正 下方；

其中，所述兩個主筋承托架中的一個為第一主筋承托架，另一個為第二主筋承 托架，兩個主筋承托架分別對應安裝于環模總成的第一、第二弧段；所述主筋承托 架由弧形的支撐弓和直線形的水平弦組成，所述支撐弓固定于其中一個環模上，其 弓面朝向母環模外側方向，所述水平弦的兩端分別與支撐弓兩端固接，其中部設有 供鋼筋籠主筋掉落的開口；第一主筋承托架的水平弦平行于水平軸線；

4)按單節鋼筋籠主筋的設計數量將單節鋼筋籠的全數主筋以兩個吊點成捆起 吊，再將單節鋼筋籠全數設計箍筋環分成兩部分，按預定數量分別從成捆起吊的主 筋兩端套入，然后選定與各滾動支承架總成相對應的箍筋環，并將所選定的各箍筋 環吊回對應的各支承架，并通過各U形扶持器豎向扶正；

5)將起吊的成捆主筋吊放到各環模總成內的第一主筋承托架的水平弦上；

6)將各環模總成復位閉合并緊固；

7)解開成捆主筋的捆綁物，并撬動各主筋，使部分主筋逐根經由第一主筋承托 架的水平弦的開口處進入環模總成第一弧段的主筋定位槽中；然后將已進入第一弧 段各主筋定位槽的主筋與位于支承架上的各個箍筋環逐一焊接，直至環模總成第一 弧段的位于第一主筋承托架之間的各主筋定位槽中主筋全部入槽并與位于支承架上 的各個箍筋環焊接完畢；

8)將第一主筋承托架的水平弦的開口封住，然后通過電機驅動各主動齒輪同步 轉動，從而帶動各環模總成同步緩慢旋轉，直至環模總成的第二弧段位于鋼筋籠中 心軸線的正下方；然后使部分主筋逐根經由第二主筋承托架的水平弦的開口處進入 環模總成第二弧段的主筋定位槽中；然后將已進入第二弧段各主筋定位槽的主筋與 位于支承架上的各個箍筋環逐一焊接，直至環模總成第二弧段的位于第二主筋承托 架之間的各主筋定位槽中主筋全部入槽并與位于支承架上的各個箍筋環焊接完畢；

9)將第二主筋承托架的水平弦的開口封住，然后通過電機驅動各主動齒輪同步 轉動，從而帶動各環模總成同步緩慢旋轉，直至環模總成的第三弧段位于鋼筋籠中 心軸線的正下方；然后使部分主筋逐根進入環模總成第三弧段內圈的主筋定位槽中； 然后將已進入第三弧段各主筋定位槽的主筋與位于支承架上的各個箍筋環逐一焊 接，直至環模總成第三弧段的主筋定位槽中主筋全部入槽并與位于支承架上的各個 箍筋環焊接完畢；

10)拆除兩個主筋承托架的水平弦，然后通過電機驅動各主動齒輪同步轉動， 從而帶動各環模總成同步緩慢旋轉，使剩余主筋逐根進入剩下的原先被主筋承托架 的支撐桿阻擋的第一和第二弧段兩端的主筋定位槽中，然后將已進入剩下的各主筋 定位槽的主筋與位于支承架上的各個箍筋環逐一焊接，直至所有主筋定位槽中主筋 全部入槽并與位于支承架上的各個箍筋環焊接完畢；

11)將剩余的各箍筋環按設定間距逐一調整到位，并與各主筋焊接，從而完成 除局部少量繞筋之外的單節鋼筋籠制作；

12)按設定軸向間距，在單節鋼筋籠骨架內用型鋼焊置三角支撐，以防止鋼筋 籠在吊裝過程中發生變形；

13)以相鄰兩個支承架總成之間的間距作為一個作業單元進行各單元繞筋的纏 繞和焊置，其作業步驟如下：以設定斜角將鋼筋籠的繞筋端部與選定位置的主筋點 焊，然后通過電機驅動各主動齒輪同步轉動，從而帶動各環模總成同步緩慢旋轉， 同時將繞筋按設計間距繞到鋼筋籠骨架的主筋外周，并將繞筋與各主筋點焊，直至 完成各單元的繞筋作業；各作業單元的繞筋作業結束時，預留鋼筋籠骨架上因受支 承架限制而未纏繞到位的所需繞筋長度；

14)通過電機驅動各主動齒輪同步轉動，從而帶動各環模總成同步緩慢旋轉， 使各環模總成回復至正位狀態，然后將各環模總成的第二、第三弧段向外樞轉，使 各環模總成打開，然后再用吊機將已制作好的單節鋼筋籠吊放到鋼筋籠堆放場地， 將原先各繞筋作業單元局部未纏繞到位的繞筋按設定平行間距對位后與主筋焊接； 至此，單節鋼筋籠制作全部完成。