[發明專利]鋅錠直接軋制方法

有效

• 申請號: 200910263072.4
• 申請日: 2009-12-16
• 公開（公告）號: CN101898200A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 王萍;盧秉林;余波;黃貞益
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B37/74;B21B37/58
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 周宗如

技術領域：

本發明屬于金屬材料成型與加工技術領域，具體涉及一種利用鋅冶煉廠生產的鋅錠(原錠)進行鋅錠直接軋制的方法。?

背景技術：

鋅化學性質活潑，具有相當好的耐蝕性、機械性能和良好的成型性。在金屬消費中，鋅僅次于鋼、鋁、銅、錳，排在第五位。鋅的消費領域依次是鍍鋅、黃銅和青銅、鋅基合金及化工產品，鋅板主要用在建筑業和輕工業。?

鋅原錠尺寸小，組織疏松，為澆鑄脫模的需要，在其上表面形成貫穿縱、橫軸線分布寬60mm，深達12mm的凹槽，軋制時容易開裂、折疊和粘輥，因此不宜直接進行軋制加工。傳統的鋅板生產工藝是將冶煉廠生產的鋅錠(亦稱原錠)，經過熔煉、鑄成規格較大的坯，經表面處理以消除表面凹槽，然后進行加熱和軋制成型；部分鍍鋅企業將鋅原錠進行熔煉，然后澆注成15-30mm厚的鑄坯供鍍鋅使用。傳統的鋅板生產工藝見說明書附圖2。?

由于傳統鋅板生產工藝有熔煉、鑄坯工序，能耗高，熔煉損失大，生產效率低。雖然供鍍鋅用的鑄坯工藝流程不長，但仍需有熔煉工序，加之鍍鋅廠的用量不大，熔煉設備比較簡陋，熔煉時的鋅耗損失(熔損)可達2-3％，以目前鋅價2萬元/噸計劃，折合人民幣要損失400-600元/噸。理想的方法是直接采用冶煉廠生產的鋅原錠作為軋制原料，省去傳統鋅板軋制工藝中使用鋅原錠經再熔煉、鑄造成軋制原料坯的工序，進行直接軋制。一方面利用純鋅材料良好的機械性能和再結晶性能，另一方面減小能耗和熔損，降低生產成本。因此鋅錠直接軋制技術的開發具有非常重大的現實應用意義和經濟效益。?

發明內容：

本發明目的在于克服現有鋅板軋制方法中存在的技術問題，提供一種鋅錠直接軋制方法，該方法具體內容如下：?

(1)首先對磨光的軋輥表面進行電鍍處理并噴涂除鋅液，增強軋輥的耐磨和光潔度，防止軋輥粘鋅。?

(2)采用冶煉廠生產的鋅錠(原錠)為原料，將檢驗合格的鋅錠進行組批，經過表面清洗干燥后送電加熱爐進行加熱，加熱溫度為280℃-350℃，加熱均勻，保溫60分鐘。?

(3)為保證軋制板形良好和提高成材率，在軋制第一塊鋅錠前應進行“燙輥”，把熱軋機軋輥輥身的溫度“燙”至120℃-180℃，依據不同軋制階段和實際板形確定輥溫的范圍。?

(4)將加熱好的鋅錠運至熱軋機進行多道次分批循環軋制，軋制溫度在180℃-250℃范圍內，根據錠坯與成品的尺寸分配軋制道次和道次壓下率，考慮到鑄坯的凹槽，厚度偏差大，且為鑄造組織，第一道次的壓下率≤15％，中間道次壓下率在25-30％，考慮到成品板的板形、厚度公差和性能，成品道次的壓下率控制在15-20％。?

(5)熱軋鋅板經自然冷卻至室溫后進行縱切、橫切、剪切至成品尺寸的鋅板經檢驗、標志、包裝后入庫。?

本發明的工藝流程見說明書附圖1。?

原料準備包括鋅錠的準備和鋅錠表面的清洗。由于鋅錠表面有凹槽，在搬運和儲存過程中可能沾上油污和灰塵，為提高產品的表面質量，在加熱軋制前需增加表面清洗工序。為防止軋輥粘鋅，對軋輥進行表面處理并噴涂除鋅液。根據鋅錠和成品鋅板的尺寸及產能，選擇加熱爐和熱軋機的型式、規格及生產能力及加熱爐的加熱溫度范圍。由于鋅軋制時的變形熱較大，熱軋時采用分批循環軋制的方式以降低變形熱產生的溫升，并應控制各軋制階段的輥溫和軋制溫度。精整工序包括將軋后鋅板冷卻至室溫后進行縱切、橫切，剪切至成品尺寸而后經檢驗、標志、包裝后入庫。精整工序及其后續工序的工藝要求與傳統工藝相同。?

本發明的特別意義是省去了傳統鋅板軋制工藝的熔煉和鑄坯工序，加熱工序比熔煉工序的能耗節省50％以上，生產效率大大提高，并杜絕了熔煉時的金屬消耗(熔損為2％-3％)。與傳統軋制鋅板生產工藝相比，本發明有以下突出優點：①流程短，工藝設備簡單，投資較小；②無需熔煉，鑄坯設備，綜合能耗低，金屬消耗小，勞動條件好；③生產周期短，資金?周轉快；④生產成本低，生產效率高，產品質量比鑄坯好，性價比高，產品市場競爭力強；⑤經濟效益好，單位產品新增利潤≥400元/噸，投資回收期短。?

附圖說明：

圖1：本發明工藝流程圖。?

圖2：傳統的鋅板生產工藝流程圖。?

具體實施方式：

軋前準備：選用合格的33塊純度為99.9％的鋅原錠，每塊厚度為50毫米，寬度為200mm，長度為400mm；其上表面貫穿縱、橫軸線分布寬60mm，深達12mm的凹槽。對每塊鋅原錠進行表面清洗，經肉眼檢查、干燥后，分成3組依次堆放。采用單機架往復循環軋制，對軋輥進行表面處理，增強軋輥耐磨及防止軋制時粘鋅。?