[發(fā)明專利]鋅錠直接軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910263072.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN101898200A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王萍;盧秉林;余波;黃貞益
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B3/00
• 分類號(hào): B21B3/00;B21B37/74;B21B37/58
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 周宗如

1.一種鋅錠直接軋制方法，該方法具體內(nèi)容如下：

(1)首先對(duì)磨光的軋輥表面進(jìn)行電鍍處理并噴涂除鋅液，增強(qiáng)軋輥的耐磨和光潔度，防止軋輥粘鋅；

(2)采用冶煉廠生產(chǎn)的鋅錠(原錠)為原料，將檢驗(yàn)合格的鋅錠進(jìn)行組批，經(jīng)過表面清洗干燥后送電加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為280℃-350℃，加熱均勻，保溫60分鐘；

(3)為保證軋制板形良好和提高成材率，在軋制第一塊鋅錠前應(yīng)進(jìn)行“燙輥”，把熱軋機(jī)軋輥輥身的溫度“燙”至120℃-180℃，依據(jù)不同軋制階段和實(shí)際板形確定輥溫的范圍；

(4)將加熱好的鋅錠運(yùn)至熱軋機(jī)進(jìn)行多道次分批循環(huán)軋制，軋制溫度在180℃-250℃范圍內(nèi)，根據(jù)錠坯與成品的尺寸分配軋制道次和道次壓下率，考慮到鑄坯的凹槽，厚度偏差大，且為鑄造組織，第一道次的壓下率≤15％，中間道次壓下率在25-30％，考慮到成品板的板形、厚度公差和性能，成品道次的壓下率控制在15-20％；

(5)熱軋鋅板經(jīng)自然冷卻至室溫后進(jìn)行縱切、橫切、剪切至成品尺寸的鋅板經(jīng)檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝后入庫。