[發(fā)明專利]帶可觸香料珠的濾嘴棒及其生產(chǎn)工藝和設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910262189.0
• 申請(qǐng)日: 2009-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN102106607A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李丹;王建新;孫春生;田華;陳文全;葉明樵;胡素霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;武漢市黃鶴樓科技園有限公司
• 主分類號(hào): A24D3/04
• 分類號(hào): A24D3/04;A24D3/02
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 石堅(jiān)

1.一種帶可觸香料珠的濾嘴棒，含有絲束、成型紙、水松紙，其特征在于：在絲束(5)中設(shè)置有一至多顆其內(nèi)含有香料液可由消費(fèi)者自行決定捏破后透香的香料珠(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶可觸香料珠的濾嘴棒，其特征在于：所述香料珠(6)的直徑為1～5mm。

3.一種帶可觸香料珠的濾嘴棒的制作工藝，依次含有開松工序、上膠工序、成型紙包裹工序，切割工序，其特征在于：在上膠工序和成型紙包裹工序之間??增加香料珠添加工序，按以下次序的步驟進(jìn)行：先將香料珠置于料倉(cāng)(21)，預(yù)先進(jìn)行調(diào)節(jié)控制觸摸屏(22)上的放料時(shí)間間隔，放料個(gè)數(shù)，放料位置參數(shù)設(shè)定，PLC控制系統(tǒng)將使符合參數(shù)要求的香料珠落入推進(jìn)系統(tǒng)(19)，推進(jìn)系統(tǒng)(19)將香料珠推進(jìn)至放料裝置(20)，放料裝置(20)按設(shè)定的時(shí)間間隔將香料珠放置到絲束(11)中；

香料珠添加工序是由PLC控制系統(tǒng)控制，其工作步驟是：設(shè)置在在料倉(cāng)(21)的出料口的兩個(gè)位置傳感器(28)將檢測(cè)的香料珠位置信號(hào)輸出到差動(dòng)放大器(29)的輸入端，差動(dòng)放大器(29)將放大后的信號(hào)輸出到位置比較器(30)的輸入端，位置比較器(30)的輸出信號(hào)送到PLC(31)的信號(hào)輸入端；根據(jù)在PLC(31)的觸摸屏(22)上設(shè)定放料時(shí)間間隔，放料個(gè)數(shù)，放料位置參數(shù)信號(hào)以及所檢測(cè)的信號(hào)，PLC(31)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)(32)和與其相連接的推進(jìn)系統(tǒng)(19)和放料裝置(20)按設(shè)定模式工作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶可觸香料珠的濾嘴棒的制作工藝，其特征在于：所述的香料珠是一種其內(nèi)含有香料液可由消費(fèi)者自行決定，用手指輕捏即破，破后能透香的香料珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶可觸香料珠的濾嘴棒的制作工藝，其特征在于：所述的推進(jìn)系統(tǒng)(19)是一種氣動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)，或電動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)，或液壓推進(jìn)系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶可觸香料珠的濾嘴棒的制作工藝，其特征在于：所述的放料裝置(20)是一種電動(dòng)開關(guān)閥。

7.一種制備帶可觸香料珠的濾嘴棒的設(shè)備，含有開松、上膠機(jī)組和成型包裹、切割機(jī)組，及相應(yīng)的控制裝置，其特征在于：在開松上膠機(jī)組和成型紙包裹切割機(jī)組之間設(shè)置添加香料珠系統(tǒng)，添加香料珠系統(tǒng)中的料倉(cāng)(21)出料口設(shè)置檢測(cè)系統(tǒng)(18)、推進(jìn)系統(tǒng)(19)、和放料裝置(20)，控制觸摸屏(22)、檢測(cè)系統(tǒng)(18)、推進(jìn)系統(tǒng)(19)、放料裝置(20)和電氣柜(23)中的PLC(31)相連；其中，料倉(cāng)(21)置于成型包裹機(jī)組同側(cè)，與放料裝置(20)相連通，檢測(cè)系統(tǒng)(18)與推進(jìn)系統(tǒng)(19)及放料裝置(20)相連通，放料裝置(20)與成型機(jī)組的成型裝置(17)相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶可觸香料珠的濾嘴棒的設(shè)備，其特征在于：所述的檢測(cè)系統(tǒng)(18)、推進(jìn)系統(tǒng)(19)、放料裝置(20)及控制觸摸屏(22)均由電氣柜(23)中的PLC(31)控制系統(tǒng)及對(duì)應(yīng)程序操作及控制。