[發明專利]帶可觸香料珠的濾嘴棒及其生產工藝和設備

無效

• 申請號: 200910262189.0
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN102106607A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 李丹;王建新;孫春生;田華;陳文全;葉明樵;胡素霞
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司;武漢市黃鶴樓科技園有限公司
• 主分類號: A24D3/04
• 分類號: A24D3/04;A24D3/02
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 石堅

技術領域

本發明屬于卷煙濾嘴棒的生產技術領域，具體涉及添加一種含有液體香料的香料珠顆粒至濾嘴棒的絲束中的生產工藝。

背景技術

現有技術中，濾嘴棒中添加的物質都是由廠家決定的，消費者對產品中添加的物質沒有選擇權，只能被動地接受。本申請人的另一專利申請(與本申請同日申請)中提供一種新型煙用添加劑滴丸包裹材料，由這種特殊包裹材料包裹的含香料液的香料珠，具有輕捏即破的特征。本申請人用這種香料珠開發出一種全新的產品，即帶可觸香料珠的濾嘴棒，它可以由消費者自行決定是否將濾嘴棒中的一個或多個香料珠捏破，從而得到不同程度的香味物質的釋放。這種香料珠由于其特殊的包裹材料，一捏即破給予了其可以由消費者自行處決的前題條件。也正是這輕捏即破的特點，使制備這種特殊濾嘴棒的工藝變得特殊，無法使用現有技術的常規工藝和設備粗放型地將其加入到濾嘴棒的絲束之中。

發明內容

針對現有技術的上述情況，本發明要解決的技術問題是提供一種帶可觸香料珠的濾嘴棒及其生產工藝和設備，使本申請人的另一專利申請中的包裹材料得到了很好的應用，也為卷煙行業的新產品問世和其生產水平的提高作出了貢獻。

本發明的技術方案之一是：一種帶可觸香料珠的濾嘴棒，含有絲束、成型紙、水松紙，其特別之處在于：在絲束中設置有一至多顆其內含有香料液可由消費者自行決定捏破后透香的香料珠。所述香料珠的直徑為1～5mm。

本發明的技術方案之二是：一種帶可觸香料珠的濾嘴棒的制作工藝，依次含有開松工序、上膠工序、成型紙包裹工序，切割工序，其特別之處在于：在上膠工序和成型紙包裹工序之間增加香料珠添加工序，香料珠添加工序是由PLC控制系統控制的，按以下次序的步驟進行：先將香料珠置于料倉，預先進行調節控制觸摸屏上的放料時間間隔，放料個數，放料位置參數設定，PLC控制系統將使符合參數要求的香料珠落入推進系統，推進系統將香料珠推進至放料裝置，放料裝置按設定的時間間隔將香料珠放置到絲束中；

所述的PLC控制系統的工作步驟是：設置在在料倉的出料口的兩個位置傳感器將檢測的香料珠位置信號輸出到差動放大器的輸入端，差動放大器將放大后的信號輸出到位置比較器的輸入端，位置比較器的輸出信號送到PLC的信號輸入端；根據在PLC的觸摸屏上設定放料時間間隔，放料個數，放料位置參數信號以及所檢測的信號，PLC對信號進行處理，使執行機構和與其相連接的推進系統和放料裝置按設定模式工作。

所述的香料珠是一種其內含有香料液可由消費者自行決定，用手指輕捏即破，破后能透香的香料珠。所述的推進系統是一種氣動推進系統，或電動推進系統，或液壓推進系統。所述的放料裝置是一種電動開關閥。

本發明的技術方案之三是：一種制備帶可觸香料珠的濾嘴棒的設備，含有開松、上膠機組和成型包裹、切割機組，及相應的控制裝置，其特別之處在于：在開松上膠機組和成型紙包裹切割機組之間設置添加香料珠系統，料倉出料口設置檢測系統、推進系統、和放料裝置，控制觸摸屏、檢測系統、推進系統、和放料裝置和PLC電氣柜相連。其中料倉置于成型包裹機組同側，與放料裝置相連通，檢測系統與推進系統及放料裝置相連通，放料裝置與成型機組的成型裝置相連通。所述的檢測系統、推進系統、放料裝置及觸摸屏均由PLC電氣柜中的PLC控制系統及對應程序操作及控制。

本發明的濾嘴棒設計合理，結構簡單，使用方便，本產品對消費者給予了極大的人性化關懷，能滿足多種不同的需求。本發明的生產工藝及設備，簡單易行，不增加過多的設備，不提高生產成本，不改變現有技術的大多數操作方法，使現場工人師傅能很快學習并操作本生產線，本發明開發出了一個全新的產品。

附圖說明

附圖1是本發明濾嘴棒的一實施例結構示意圖；

附圖2是本發明濾嘴棒的另一實施例結構示意圖；

附圖3是本發明的設備整機結構示意圖；

附圖4是附圖3中添加香料珠系統部分放大結構示意圖；

附圖5是PLC控制系統方框圖。

附圖中標記分述如下：1-煙絲部分；2-卷煙紙；3-煙絲；4-水松紙；5-絲束；6-香料珠；7-成型紙；8-濾嘴部分；9-開松上膠機組；10-預加拉力輥；11-絲束；12-第一螺紋輥；13-第二螺紋輥；14-甘油噴灑室；15-輸出輥；16-成型紙輸送裝置；17-成型裝置；18-推進系統；19-放料裝置；20-檢測系統；21-料倉；22-控制觸摸屏；23-電氣柜；24-控制面板；25-切割裝置；26-收集器；27-成型紙；28-傳感器1和2；29-差動放大器；30-位置比較器；31-PLC；32-執行機構。