[發(fā)明專利]一種混合型污泥陶砂曝氣頭及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910256101.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101781014A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳欽艷;齊元峰;李文紅;高寶玉;郗斐;高悅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F3/02
• 分類號(hào): C02F3/02;C02F7/00;C04B33/00;C04B33/132
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 許德山

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于特種陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合型污泥陶砂曝氣頭及其制造方法。

背景技術(shù)

目前已有的曝氣頭按照材質(zhì)可以分為陶瓷曝氣頭、塑料曝氣頭和橡膠曝氣頭。陶瓷曝氣頭一般用硅石(二氧化硅)或鋼玉(氧化鋁)為主要材料制成。因硅石材質(zhì)的曝氣頭較鋼玉材質(zhì)的曝氣頭顆粒圓滑，毛邊較少，所以耐堵塞，但其整體強(qiáng)度較差。塑料曝氣頭一般用PE或SAN材料制成多孔狀，具有重量輕，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但由于強(qiáng)度低，易老化變形，一般大型處理廠較少使用。橡膠曝氣頭一般選用三元乙丙合成橡膠膜片穿孔制成，三元乙丙橡膠彈性較好，耐臭氧老化，耐酸堿等極性化學(xué)物質(zhì)的特性也較好，但耐油性差，會(huì)降低使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有曝氣頭存在的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，原料來(lái)源廣泛，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)的混合型污泥陶砂曝氣頭及其制造方法。

一種混合型污泥陶砂曝氣頭，包括進(jìn)氣口、進(jìn)氣管、內(nèi)層和外層，內(nèi)層由20～40％的污泥和60～80％的粘土混合加工成顆粒過(guò)10-20目篩篩分后與5～7％的粘合劑混合壓制而成，外層由20～40％的污泥和60～80％的粘土混合加工成顆粒過(guò)5-8目篩篩分后與5～7％的粘合劑混合壓制而成，以上均為重量百分比。

所述粘結(jié)劑是濃度為0.5～1％的羧甲基纖維素鈉溶液。

混合型污泥陶砂曝氣頭的制造方法，包括進(jìn)氣口、內(nèi)層和外層，其中：

內(nèi)層采用如下步驟制成：

(1)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成顆粒；

(2)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；

(3)將干燥處理后的顆粒在1100～1200℃溫度下進(jìn)行焙燒；

(4)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。

(5)將冷卻后的顆粒過(guò)5-8目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂A；

(6)向上述污泥陶砂A中添加5～7％粘結(jié)劑，均勻混合攪拌壓制成厚度為5～10cm的內(nèi)層，以上均為重量百分比；

外層采用如下步驟制成：

(7)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成顆粒；

(8)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；

(9)將上述干燥處理后的顆粒在1100～1200℃溫度下進(jìn)行焙燒；

(10)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。

(11)將冷卻后的顆粒過(guò)10-20目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂B；

(12)將上述污泥陶砂B與5～7％的粘合劑均勻混合后覆蓋在內(nèi)層外面，壓制成厚度為3～5cm的外層，得曝氣頭，以上均為重量百分比；

上述步驟制得的曝氣頭經(jīng)烘干后于700～800℃溫度下焙燒1～2h，室溫冷卻后固定上進(jìn)氣管即得成品。

所述粘結(jié)劑可以是濃度為0.5～1％的羧甲基纖維素鈉溶液。

本發(fā)明提供方法制造的混合型污泥陶砂曝氣頭，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，原料來(lái)源廣泛，曝氣頭孔徑分布均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，為污水生化處理及水產(chǎn)養(yǎng)殖等行業(yè)提供一種經(jīng)濟(jì)、有效、環(huán)保的曝氣裝置，也為污泥的高效資源化利用提供一種新途徑。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的縱剖面構(gòu)造圖。

圖2本發(fā)明的俯視圖。

其中，1、進(jìn)氣口，2、內(nèi)層，3、外層、4、進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種混合型污泥陶砂曝氣頭，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn)氣口1、進(jìn)氣管4、內(nèi)層3和外層2，進(jìn)氣口1與進(jìn)氣管4連接，內(nèi)層原料包括20％的污泥、75％的粘土和5％的濃度為0.5～1％的羧甲基纖維素鈉溶液，均為重量百分比。外層原料包括20％的污泥、75％的粘土和5％的濃度為0.5～1％的羧甲基纖維素鈉溶液，均為重量百分比。其中：

內(nèi)層采用如下步驟制成：

(1)取20％的污泥和75％的粘土，混合后加工成顆粒；

(2)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；

(3)將干燥處理后的顆粒在1100℃溫度下進(jìn)行焙燒；

(4)將焙燒后的顆粒進(jìn)行室溫冷卻。

(5)將冷卻后的顆粒過(guò)5目篩進(jìn)行篩分處理，得污泥陶砂A；

(6)向上述污泥陶砂A中添加5％的濃度為0.5～1％的羧甲基纖維素鈉溶液，均勻混合攪拌壓制成厚度為5-10cm的內(nèi)層，以上均為重量百分比；

外層采用如下步驟制成：

(7)取20％的污泥和75％的粘土，混合后加工成顆粒；

(8)對(duì)上述顆粒進(jìn)行干燥處理；

(9)將上述干燥處理后的顆粒在1100℃溫度進(jìn)行焙燒；