[發明專利]三合一體階梯形真空制磚機

無效

• 申請號: 200910253562.6
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101712181A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 陳德章;姜美玲;陳曄;陳敏;張宇星;顧西波
• 申請（專利權）人: 上海凱瀾建材機械制造有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20;B28B3/26
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種制磚設備，具體涉及一種三合一體階梯形真空制磚機。

背景技術

目前市場上推廣的制磚機為雙級真空擠出機，為二合一體上下結構形的，分別為上級攪拌進料擠出機和下級真空擠出機。該雙級真空擠出機的結構存在以下幾個方面的不足：

1)該雙級真空擠出機的上下結構等于樓房結構，機身高，機組需要混凝土基礎及基礎螺栓固定才能使用，使用時機組仍有擺動。

2)上級攪拌進料擠出機采用雙軸轉動，數十件攪拌刀配合數十件護軸套攪拌擠出原料，兩套對開螺旋絞刀配合兩套缸體襯套擠出原料，兩套對開錐形密封套配合兩套機頭襯套密封原料，兩套割泥刀配合兩套齒形調節板破碎原料。其中，

a)上級攪拌進料擠出機中的數十件攪拌刀和攪拌刀護軸套采用螺栓固定在雙軸上進料攪拌原料，固定攪拌刀的螺栓松動和經常有原料中的金屬物進入攪拌刀內將攪拌刀折斷的事故時有發生。

b)上級攪拌進料擠出機中的兩套對開錐形密封套安裝在兩根4米長左右的攪拌軸上轉動密封原料不漏氣是無法保證原料密封不漏氣，因為攪拌軸4米左右的軸長跳動就存在，再加上兩根攪拌軸上裝上輕重不等，鉆孔角度不一，攪拌刀裝配角度不一，數十件護軸套的孔同心度不一而引起的跳動必然會產生裝在雙軸上的錐形密封套在密封段的原料中跳動，形成錐形密封套與原料之間產生空間引起漏氣，導致新機組調試都不能達到顯示≤-0.09以上的真空度效果來保證制磚質量的要求。

c)上級攪拌進料擠出機中的兩套割泥刀破碎原料便于抽真空，這是自古至今的誤解，因為原料是經過處理密實后擠壓緊貼著割泥刀破碎的，割泥刀是刀刮密實的原料，而不是刀刮疏松的原料，刀刮得表面都是光滑的，光滑的表面顯示原料的表面毛孔被刀刮封閉了，所以割泥刀破碎原料是事實，破碎原料的目的是把密實的原料毛孔刮開，讓真空把原料中的水分和空氣吸走不是事實。制磚質量沒有得到抽真空的完全效果。

2)下級真空擠出機采用：

a)出料機口采用自前至后的錐形體，即為進大出小的機口，形成原料緊貼住錐體的四周內側壁上擠出，產生極大的摩擦力，如果原料中含水率高或低都會產生原料返回，如果原料返回，機口和擠出的原料發熱的熱量手都不能接觸，造成擠出的磚坯開裂起泡。

b)機體內腔內的缸體襯套和螺旋絞刀的外直徑，有的設置前小后大，有的設置前后一樣大的外直徑，這種模式的設置從開始使用就會產生出口那么小擠出阻力大，缸體襯套與螺旋絞刀先天性產生的間隙返回原料，產生低產高耗。不僅如此，再加上一旦使用就會磨損，磨損越大，返回原料越多，磨損到極限若用戶不及時調換缸體襯套和螺旋絞刀就會產生大量的無用功力的電耗，危害更大的返回原料的摩擦力會產生高溫氣壓從機口內噴出爆炸式的特高溫氣漿而會出現傷害人的事故。

c)螺旋絞刀采用前小后大的絞刀螺距，這種結構的螺旋絞刀業內人士都認為擠出壓力大，磚坯密實，其實實踐證明恰恰相反，因為進料段螺距再大，出料段螺距再小，只能產生螺距小的絞刀內的原料密實，不能產生機口內的原料密實，進料段的絞刀螺距大，出料段的絞刀螺距小，原料的流速就會慢，機口內的原料就無法充足產生過盈的壓力，沒有充足壓力的機口內部原料就無法產生磚坯密實產量高。

d)進料口是受料口的二分之一，讓原料能進能出，并且壓料板與壓料板之間存在100毫米以上的間隙，因而不能擋住返回的原料，只會產生供料不足產量不高的缺陷。

e)真空設置采用下級機組上部的進料口對接800毫米以上高的真空箱下部接口，真空箱的上部外側壁的進料口垂直對接上級機組的出料口，抽真空的位置設置在真空箱的頂部，進行由下而上的抽真空，進原料的位置是從真空箱的外側壁上部進料口由上而下的進入下級機組的壓泥板位置，形成真空是由下而上的吸取真空箱內原料中的空氣和水分，原料是依靠上級破碎刀破碎成200克左右的重量由上而下的進入下級機組壓料板部位，由此可見就等于我在往前走，你在將我往后拖，人怎能走得快呢，不僅如此，如果沒有專人監控，原料進入的數量就會立即堵塞真空箱真空管，堵塞一次就得一小時至兩小時的清理，如果僅按時產一萬磚的產量，損失一年知多少？如果抽真空不嚴重影響進原料的速度，每年的制磚產量要提高多少？產生的無用功要節約多少？

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種三合一體階梯形真空制磚機，它在同等條件制磚的前提下，制磚質量提高至少50％，制磚產量提高至少30％，電耗下降至少30％。