[發(fā)明專利]三合一體階梯形真空制磚機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910253562.6
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101712181A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳德章;姜美玲;陳曄;陳敏;張宇星;顧西波
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凱瀾建材機械制造有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20;B28B3/26
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

1.一種三合一體階梯形真空制磚機，包括分別設(shè)在各自的底座上的一號機組、二號機組及三號機組，所述一號機組的機體上端面上設(shè)有進料口并且在機體的內(nèi)腔設(shè)有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述二號機組的機體內(nèi)腔設(shè)有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述三號機組的機體內(nèi)腔設(shè)有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述一號機組為動封閉進料擠壓供料機，所述二號機組為全封閉進料破碎真空擠突壓供料機，所述三號機組為不封閉進料真空擠出突壓成形機，所述一號機組的進料口的內(nèi)部設(shè)有壓料板并且該進料口的下端連接一受料箱，所述三號機組的出料口外連接有出料成形機口，其特征在于，

所述三合一體階梯形真空制磚機的一號機組、二號機組及三號機組呈三級階梯形設(shè)置，即所述一號機組、二號機組的出料口都是以后一機組的機體內(nèi)腔底部為中心高設(shè)置的；

所述一號機組的機體內(nèi)腔呈前部大后部小的四段階梯內(nèi)圓柱形，即自前至后分別為機口后段、出料段、進料段及軸承安裝段；

所述二號機組的機體內(nèi)腔呈前部大后部小的五段階梯內(nèi)圓柱體形，即自前至后分別為機口后段、出料段、進料段、真空段及軸承安裝段；

所述三號機組的機體內(nèi)腔呈前部大后部小的六段階梯內(nèi)圓柱形，即自前至后分別為機口后段、出料一段、出料二段、進料段、真空段及軸承安裝段；

所述二號機組以其水平中心線與其機體進料段的內(nèi)腔底部同高的方式，將其進料口開設(shè)在其機體的右側(cè)壁或左側(cè)壁上；

所述三號機組以其水平中心線與其機體進料段的內(nèi)腔底部同高的方式，將其進料口開設(shè)在其機體的左側(cè)壁或右側(cè)壁上；

所述一號機組的出料口與二號機組的進料口垂直對接，所述二號機組的出料口與三號機組的進料口垂直對接；

所述一號機組采用壓料板進料，所述二號機組和三號機組采用螺旋絞刀直接擠壓進料；

所述二號機組的進料口為密封形，所述三號機組的進料口為不密封形；

所述一號機組為動封閉進料，兩級階梯形擠出，兩級階梯形出料口；

所述二號機組為全封閉進料，三級階梯形擠出，長距離破碎，與三號機組對接抽真空，兩級階梯形出料口；

所述三號機組為不封閉進料，短距離破碎，與二號機組對接抽真空，四級階梯形突壓擠出，三級階梯形出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特征在于，

所述二號機組及三號機組的抽真空口分別距離各自的進料口長達550～650mm；

所述二號機組的進料口和三號機組的進料口的底部分別向其進料段的底部以一角度為150～170度的斜坡過渡，形成二分之一的進料口分別位于各自機體內(nèi)腔的底下部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特征在于，

所述一號機組的機體為四級結(jié)構(gòu)，即所述壓料板軸線的上部為第一級，壓料板軸線的下部為第二節(jié)，所述一號機組的主軸下部為第三級，所述一號機組的底座為第四級；

所述二號機組和三號機組的機體分別為三級結(jié)構(gòu)，即所述二號機組和三號機組的主軸上部為第一級，所述二號機組和三號機組的主軸下部為第二級，所述二號機組和三號機組的底座為第三級。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特征在于，

所述一號機組、二號機組和三號機組的進料口內(nèi)表面分別設(shè)有保護機體磨損的襯鋼板活塊；

所述一號機組進料口的內(nèi)表面與所述壓料板邊緣之間為動配合零間隙，并且所述壓料板下部的受料口大小是所述受料箱大小的五分之二；

所述二號機組和三號機組的進料口分別匹配了進大出小的進料機口，并且進料口內(nèi)分別設(shè)有自動破碎刀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特征在于，

所述一號機組的出料口為進大出小直體二段階梯形全封閉機口，即自前至后的第一段為小口徑短距離的原料出口段，第二段為大直徑長距離的原料密封段；

所述二號機組出料口為進小出大直體二段階梯形不封閉機口，即自前至后第一段為大直徑短距離的不封閉原料進料段，第二段為小口徑短距離的不封閉原料出口段；

所述三號機組的出料口為直體三段階梯形，即自前至后第一段為中口徑中距離的原料調(diào)速出口段，第二段為小口徑短距離的原料高速出口段，第三段為大直徑大距離的原料高壓定形出口段；

所述三號機組的出料成形機口為三段階梯形脫水成形口，即自前至后第一段為平衡原料流速段，第二段為壓縮原料密實段，第三段為磚塊規(guī)格成形段。