[發(fā)明專利]利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910250999.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101717854A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李秉正;鄧勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶瑞帆再生資源開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/16
• 分類號(hào): C22B1/16
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所 50123
• 代理人: 康海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶金金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)

現(xiàn)行的金屬化球團(tuán)生產(chǎn)均是采用鐵精礦粉為原料，以煤粉為還原劑，在 豎爐中進(jìn)行焙燒而獲得。生產(chǎn)出來(lái)的金屬化球團(tuán)雜質(zhì)含量較高，硫磷去除較 難，而原料只能使用鐵精礦粉，成本較高，導(dǎo)致市場(chǎng)推廣困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種利用冶金焙燒爐 生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法，其核心是利用冶金企業(yè)現(xiàn)有的裝置，基本上不改變 現(xiàn)有的工藝條件，利用二次成球技術(shù)，進(jìn)行金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)，以降低投資 和運(yùn)行成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于兩點(diǎn)：一是利用二次成球技術(shù)；二是控制好焙燒 爐的溫度和時(shí)間，由此生產(chǎn)出不同金屬化率和不同氧化亞鐵率的金屬化球團(tuán) 以滿足用戶的不同需求。

利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法，所述方法是利用冶金焙燒爐， 采用二次成球技術(shù)進(jìn)行的金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)；

所述方法包括以下步驟：

(1)制作球核：以占球核總重量的55-90％的冶金含鐵廢料為原料，或 者進(jìn)一步還加入鐵礦粉為原料，以占球核總重量6-40％的煤粉或焦粉或煉鐵 重力除塵灰為還原劑，另加占球核總重量0.5-5％的球團(tuán)礦用粘接劑，將上述 原料、還原劑和粘接劑混合，用造球機(jī)制作成粒徑3-10mm的球核；

(2)制作生球：用生球總重量20-79％的鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料、 0.5-3％的球團(tuán)礦用粘接劑，生球總重量20-79％的球核，用造球機(jī)二次成球， 制成以鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料為球殼，并包裹球核的生球，生球粒徑 5-40mm。粒度過(guò)小要影響高爐的透氣性；粒度過(guò)大要影響高爐的還原性；進(jìn) 燒結(jié)機(jī)的粒度5-10mm為好；從轉(zhuǎn)爐用料的角度來(lái)講，則要求較大的粒度 10-40mm為好。

(3)將生球送入冶金焙燒爐中焙燒，不改變冶金焙燒爐的氧化燃燒氣 氛，使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛，制得金屬化球團(tuán)。

上述使用的冶金含鐵廢料可選用煉鋼除塵污泥、煉鐵重力除塵灰、燒結(jié) 環(huán)冷除塵灰、軋鋼除塵污泥和/或氧化鐵皮。

球團(tuán)礦用粘接劑采用球團(tuán)礦用復(fù)合粘接劑、腐植酸或膨潤(rùn)土。球團(tuán)礦 用復(fù)合粘接劑可采用GY-3。

另外，在制作球核時(shí)，原料中采用煉鐵重力除塵灰時(shí)，可以不用另加 還原劑。

另外，生球水分一般為9-12％，生球含水量對(duì)其質(zhì)量影響很大，合適的 含水量與原料條件有關(guān)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)批原料試驗(yàn)加以確定。

生球質(zhì)量檢驗(yàn)：生球抗壓強(qiáng)度每個(gè)球不小于0.5-2.0kg；生球落下強(qiáng)度 將球自0.5m高處自由落到鋼板上，取其不被摔碎的次數(shù)。應(yīng)≥4次。

對(duì)上述原料的基本要求如下：

鐵礦粉的鐵品味要求在65％以上，冶金含鐵廢料的鐵品味要求在55％ 以上，達(dá)不到要求的必須經(jīng)過(guò)分選、富集，使其達(dá)到。

對(duì)球核和生球采用的鐵礦粉和冶金含鐵廢料的粒度要達(dá)到-200目占 70％以上。

原料水分≤8％，原料中有害雜質(zhì)的要求：S≤0.3；P≤0.03-0.12；Pb ≤0.1；Zn0.1-0.2；As≤0.07；Cu≤0.02；鈉、鉀越少越好。對(duì)原料脈石成分 的要求：脈石包括SiO2、Al2O3、CaO及MgO等，在高爐條件下，這些氧 化物不能或很難被還原為金屬，最終以爐渣的形式與鐵分離。前兩項(xiàng)低些好， 后前兩項(xiàng)高些好。

本發(fā)明中冶金焙燒爐可采用燒結(jié)機(jī)、冶金球團(tuán)豎爐或回轉(zhuǎn)窯。

1、對(duì)于采用冶金焙燒爐采用燒結(jié)機(jī)時(shí)，其焙燒工藝過(guò)程為：

(1)將經(jīng)二次成球得到的所述生球從燒結(jié)生產(chǎn)使用的燒結(jié)原料用混合 機(jī)處加入燒結(jié)生產(chǎn)流程之中，與常規(guī)生產(chǎn)燒結(jié)礦使用的燒結(jié)原料一起混合， 生球占總混合料，即燒結(jié)礦原料加生球的總重量的5-30％，進(jìn)入燒結(jié)臺(tái)車上 進(jìn)行燒結(jié)，采用燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝，得到含有金屬化球團(tuán)的燒結(jié)礦。所述生 球粒度應(yīng)控制在5-10mm。

2、對(duì)于采用冶金焙燒爐采用冶金球團(tuán)豎爐時(shí)，其焙燒工藝過(guò)程為：

(1)將經(jīng)二次成球得到的所述生球通過(guò)布料機(jī)均勻地布料到豎爐頂部 的烘干床上，被560-580℃的熱風(fēng)加熱，烘干、預(yù)熱；