[發明專利]利用冶金焙燒爐生產金屬化球團的方法

有效

• 申請號: 200910250999.4
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN101717854A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 李秉正;鄧勇
• 申請（專利權）人: 重慶瑞帆再生資源開發有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕

1.利用冶金焙燒爐生產金屬化球團的方法，所述方法是利用冶金焙燒 爐，采用二次成球技術進行的金屬化球團的生產；

所述方法包括以下步驟：

(1)制作球核：以占球核總重量的55-90％的冶金含鐵廢料為原料，以 占球核總重量6-40％的煤粉或焦粉或煉鐵重力除塵灰為還原劑，另加占球核 總重量0.5-5％的球團礦用粘接劑，將上述原料、還原劑和粘接劑混合，用造 球機制作成粒徑3-10mm的球核；

(2)制作生球：用生球總重量20-79％的鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料、 0.5-3％的球團礦用粘接劑，生球總重量20-79％的球核，用造球機二次成球， 制成以鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料為球殼，并包裹球核的生球，生球粒徑 5-40mm；

(3)將生球送入冶金焙燒爐中焙燒，利用冶金焙燒爐的氧化燃燒氣氛， 使球核在球殼內形成還原氣氛，制得金屬化球團；

所述冶金焙燒爐采用冶金球團豎爐，其焙燒工藝過程為：

(1)將經二次成球得到的所述生球通過布料機均勻地布料到豎爐頂部 的烘干床上，用560-580℃的熱風加熱，烘干、預熱；

(2)生球再至導風墻均熱段的焙燒帶，加熱到1100-1200℃，耗時1-2 小時，生球再逐漸進入冷卻區，風冷后緩慢出爐，出爐時的溫度為150-250 ℃，得到金屬化球團；

所述生球粒度應控制在10-15mm。

2.根據權利要求1所述的利用冶金焙燒爐生產金屬化球團的方法，其 特征在于，所述冶金含鐵廢料采用煉鋼除塵污泥、煉鐵重力除塵灰、燒結環 冷除塵灰、軋鋼除塵污泥和/或氧化鐵皮。

3.根據權利要求1或2所述的利用冶金焙燒爐生產金屬化球團的方法， 其特征在于，所述鐵礦粉的鐵品味要求在65％以上，所述冶金含鐵廢料的鐵 品味要求在55％以上；所述金屬化球團的金屬化率為5-80％；對球核和生球 采用的鐵礦粉和冶金含鐵廢料的粒度要達到-200目占70％以上。

4.根據權利要求1或2所述的利用冶金焙燒爐生產金屬化球團的方法， 其特征在于，所述球團礦用粘接劑采用球團礦用復合粘接劑、腐植酸或膨潤 土。