[發(fā)明專利]一種烴油催化轉(zhuǎn)化的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910250058.0
• 申請(qǐng)日: 2009-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN102086413A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯典國(guó);毛安國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G55/00
• 分類號(hào): C10G55/00
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種烴油催化轉(zhuǎn)化的方法，包括：

(1)將重質(zhì)烴油原料輸入第一提升管反應(yīng)器，與催化劑接觸，在催化裂化的條件下反應(yīng)，生成的油氣和反應(yīng)后的催化劑向上進(jìn)入沉降器；

(2)將柴油原料輸入第二提升管反應(yīng)器，與催化劑接觸，在催化裂化的條件下進(jìn)行反應(yīng)，生成的油氣和反應(yīng)后的催化劑向上進(jìn)入沉降器；

(3)在沉降器中，催化劑和油氣分離，油氣去后續(xù)分離系統(tǒng)分離反應(yīng)產(chǎn)品，催化劑去再生器進(jìn)行燒焦再生，再生后的催化劑返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用；

其中，第一和第二提升管反應(yīng)器共用一個(gè)沉降器和再生器。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述重質(zhì)烴油原料為原油常壓蒸餾的常壓渣油餾分、原油減壓蒸餾的減壓蠟油餾分、原油減壓蒸餾的減壓渣油餾分、減壓渣油溶劑脫瀝青油、減壓渣油加氫裂化尾油和減壓渣油加氫處理重油餾分中的一種或幾種。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述柴油原料為本裝置產(chǎn)品分離系統(tǒng)的柴油餾分或者其他催化裂化裝置、原油常壓蒸餾裝置、重質(zhì)油熱裂化裝置、重質(zhì)油加氫裂化裝置和重質(zhì)油加氫處理裝置所生產(chǎn)的柴油餾分，或者上述柴油餾分中兩種以上的混合物。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一提升管的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為450～650℃，反應(yīng)壓力為80～450KPa，催化劑與原料油質(zhì)量比為3～20∶1，水蒸汽與原料油的質(zhì)量比為0.02～0.5∶1，反應(yīng)時(shí)間為0.1～30秒；第二提升管的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為400～560℃，反應(yīng)壓力為80～450KPa，催化劑與原料油質(zhì)量比為3～20∶1，水蒸汽與原料油的質(zhì)量比為0.02～0.5∶1，反應(yīng)時(shí)間為0.1～30秒。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第一提升管的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為480～550℃，反應(yīng)壓力為100～300KPa，催化劑與原料油質(zhì)量比為3～10∶1，水蒸汽與原料油的質(zhì)量比為0.02～0.3∶1，反應(yīng)時(shí)間為0.1～10秒；第二提升管的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為450～550℃，反應(yīng)壓力為100～300KPa，催化劑與原料油質(zhì)量比為3～10∶1，水蒸汽與原料油的質(zhì)量比為0.02～0.5∶1，反應(yīng)時(shí)間為0.1～5秒。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，柴油原料與重質(zhì)烴油原料的質(zhì)量比為1∶1～10。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，柴油原料與重質(zhì)烴油原料的質(zhì)量比為1∶2～5。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一提升管反應(yīng)器與第二提升管反應(yīng)器的體積比為1∶0.1～1。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一提升管反應(yīng)器與第二提升管反應(yīng)器的體積比為1∶0.2～0.5。