[發明專利]多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿及其制作方法

無效

• 申請號: 200910248605.1
• 申請日: 2009-12-19
• 公開（公告）號: CN101733979A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 祁錦明
• 申請（專利權）人: 祁錦明
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B5/02;B29C70/34;B32B37/02;B32B37/10
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本發明涉及電力、通訊設施技術領域，特別是一種多縱向纖維增強層的 樹脂錐形桿及其制作方法。

背景技術

目前使用的纖維增強的樹脂錐形桿由浸潤熱固性樹脂的交錯纖維增 強外層、縱向纖維增強層及交錯纖維增強內層構成。目前的生產方式大多 采用纏繞成型、手糊成型或卷制成型，受生產工藝的制約，產品中的縱 向纖維含量不能太多，纖維的密實度也不夠，抗彎強度低，推廣使用受 到限制。

發明內容

本發明的目的是提供一種多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿。

本發明的另一個目的是提供一種多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿的制 作方法。該方法制成的纖維增強的樹脂錐形桿具有纖維的密實度高、抗彎強 度高和表面質量好的特點。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿，其特征在于由依次貼接的浸 潤了熱固性樹脂的交錯纖維增強外層、縱向纖維增強一層、交錯纖維增強中 間層、縱向纖維增強二層及交錯纖維增強內層構成，所述交錯纖維增強外層、 交錯纖維增強中間層和交錯纖維增強內層分別由1～4層分層所組成，每層 分層分別為1～16塊裁剪成與樹脂錐形桿表面全部或局部展開圖一致的扇 形浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈拼貼而成的拼貼層，

所述的縱向纖維增強一層位于交錯纖維增強外層和中間層之間環周方 向均勻分布，縱向纖維增強二層的縱向纖維位于交錯纖維增強中間層和交錯 纖維增強內層之間環周方向均勻分布，

所述的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿外輪廓截面是圓形或尖角為圓 弧過渡的正多邊形。

所述的縱向纖維增強一層和縱向纖維增強二層的縱向纖維全部由樹脂 錐形桿的大端開始沿軸向向小端延伸，縱向纖維增強一層和縱向纖維增強二 層的中至少有一層的縱向纖維量隨著從大端到小端延伸距離的增加逐漸遞 減形成錐形纖維束，此錐形纖維束的錐度與樹脂錐形桿的錐度相適應。

所述的拼貼層的一層分層或多層分層浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖 維氈黏附有石英砂層，構成纖維石英砂增強的樹脂錐形桿。這種纖維石英砂 增強的樹脂錐形桿的剛性較好，生產成本較低。

本發明的制作方法分為由一塊纖維布或纖維氈組成交錯纖維增強外層、 交錯纖維增強中間層及交錯纖維增強內層和多塊纖維布或纖維氈組成交錯 纖維增強外層、交錯纖維增強中間層及交錯纖維增強內層兩種情況。

當由一塊纖維布或纖維氈組成交錯纖維增強外層、交錯纖維增強中間層 及交錯纖維增強內層時，所述的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿的制作方 法，其特征在于當所述的交錯纖維增強外層中的分層是由1塊裁剪成與樹脂 錐形桿外表面全部展開圖一致的扇形浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈 單獨構成時，制作方法包括如下步驟：

1)采用帶有上、下凸緣的、內腔形狀與樹脂錐形桿相一致的倒圓臺管 體形的模具，將此模具的大端向上垂直放置，

2)將纖維布或纖維氈裁剪成一塊與錐形桿外層全部展開圖一致的扇形 并將其浸潤熱固性樹脂，將此浸潤了熱固性樹脂的扇形纖維布或纖維氈裹在 一芯桿上，

3)將此裹有浸潤了熱固性樹脂的扇形纖維布或纖維氈的芯桿垂直引入 到模具的內腔中，使纖維布或纖維氈的下端與模具的下端面對齊，沿纖維布 或纖維氈包裹方向反向旋轉芯桿將此纖維布或纖維氈貼著模具內腔壁展開 同時將纖維布或纖維氈的上端固定在模具上端上，在模具內腔壁上形成單層 交錯纖維增強外層，

或者

4)重復上述步驟2)、3)將浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈層貼 敷在已貼敷模具內壁的前一層浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈上，依此 類推，形成由2～4層分層浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈組成交錯纖 維增強外層，

5)將多股縱向纖維裁剪成縱向纖維束，將此縱向纖維束浸潤熱固性樹 脂，然后將浸潤了熱固性樹脂的縱向纖維束垂直引入到模具的內腔中，將此 縱向纖維束的上端固定在模具上端上，使縱向纖維束沿縱向貼敷到模具內壁 交錯纖維增強外層的預定位置上，重復上述步驟，將所要貼敷的纖維束沿周 向均勻分布貼敷，組成連續的或不連續的縱向纖維增強一層，

6)重復上述步驟2)、3)、4)，將浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈 層貼敷在上述縱向纖維增強一層上，形成單層或2～4層分層組成的交錯纖 維增強中間層，