[發明專利]多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿及其制作方法

無效

• 申請號: 200910248605.1
• 申請日: 2009-12-19
• 公開（公告）號: CN101733979A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 祁錦明
• 申請（專利權）人: 祁錦明
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B5/02;B29C70/34;B32B37/02;B32B37/10
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

1.一種多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿，其特征在于由依次貼接的浸潤了熱固性樹脂的交錯纖維增強外層、縱向纖維增強一層、交錯纖維增強中間層、縱向纖維增強二層及交錯纖維增強內層構成，所述交錯纖維增強外層、交錯纖維增強中間層和交錯纖維增強內層分別由1～4層分層所組成，每層分層分別為1～16塊裁剪成與樹脂錐形桿表面全部或局部展開圖一致的扇形浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈拼貼而成的拼貼層，?

所述的縱向纖維增強一層位于交錯纖維增強外層和中間層之間環周方向均勻分布，縱向纖維增強二層的縱向纖維位于交錯纖維增強中間層和交錯纖維增強內層之間環周方向均勻分布，

所述的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿外輪廓截面是圓形或尖角為圓弧過渡的正多邊形。

2.根據權利要求1所述的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿，其特征在于所述的縱向纖維增強一層和縱向纖維增強二層的縱向纖維全部由樹脂錐形桿的大端開始沿軸向向小端延伸，縱向纖維增強一層和縱向纖維增強二層中至少有一層的縱向纖維量隨著從大端到小端延伸距離的增加逐漸遞減形成錐形纖維束，此錐形纖維束的錐度與樹脂錐形桿的錐度相適應。

3.根據權利要求1或2所述的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿，其特征在于所述的拼貼層的一層分層或多層分層是由浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈黏附有石英砂層組成，從而構成纖維石英砂增強的樹脂錐形桿。

4.一種權利要求1所述的多縱向纖維增強層的樹脂錐形桿的制作方法，其特征在于當所述的交錯纖維增強外層、交錯纖維增強中間層和交錯纖維增強內層中的分層是由1塊裁剪成與樹脂錐形桿外表面全部展開圖一致的扇形浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈單獨構成時，制作方法包括如下步驟：

1）采用帶有上、下凸緣的、內腔形狀與樹脂錐形桿相一致的倒圓臺管體形的模具，將此模具的大端向上垂直放置，?

2）將纖維布或纖維氈裁剪成一塊與錐形桿外層全部展開圖一致的扇形并將其浸潤熱固性樹脂，將此浸潤了熱固性樹脂的扇形纖維布或纖維氈裹在一芯桿上，

3）將此裹有浸潤了熱固性樹脂的扇形纖維布或纖維氈的芯桿垂直引入到模具的內腔中，使纖維布或纖維氈的下端與模具的下端面對齊，沿纖維布或纖維氈包裹方向反向旋轉芯桿將此纖維布或纖維氈貼著模具內腔壁展開同時將纖維布或纖維氈的上端固定在模具上端上，在模具內腔壁上形成單層交錯纖維增強外層，

或者

4）重復上述步驟2）、3）將浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈層貼敷在已貼敷模具內壁的前一層浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈上，依此類推，形成由2～4層分層浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈組成的交錯纖維增強外層，

5）將多股縱向纖維裁剪成縱向纖維束，將此縱向纖維束浸潤熱固性樹脂，然后將浸潤了熱固性樹脂的縱向纖維束垂直引入到模具的內腔中，將此縱向纖維束的上端固定在模具上端上，使縱向纖維束沿縱向貼敷到模具內壁交錯纖維增強外層的預定位置上，重復上述步驟，將所要貼敷的纖維束沿周向均勻分布貼敷，組成連續的或不連續的縱向纖維增強一層，

6）重復上述步驟2）、3）、4），將浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈層貼敷在上述縱向纖維增強一層上，形成單層或2～4層分層組成的交錯纖維增強中間層，

7）重復上述步驟5），在所述的交錯纖維增強中間層上形成連續的或不連續的縱向纖維增強二層，

所述的縱向纖維增強一層、縱向纖維增強二層中至少有一層的縱向纖維量隨著從大端到小端延伸距離的增加逐漸遞減形成錐形纖維束，此錐形纖維束的錐度與樹脂錐形桿的錐度相適應，

8）重復上述步驟2）、3）、4），將浸潤了熱固性樹脂的纖維布或纖維氈層貼敷在上述縱向纖維增強二層上，形成單層或2～4層分層組成的交錯纖維增強內層，

9）在模具的上端和下端分別裝上擋圈或封堵蓋，將此擋圈或封堵蓋與模具的連接面密封，

10）利用離心力或壓縮空氣壓力使貼敷的纖維壓實，形成纖維增強樹脂錐形桿的毛坯，

11）將此帶有纖維增強樹脂錐形桿的毛坯和擋圈或封堵蓋的模具在滿足樹脂固化條件的環境中放置一段時間，使其內的浸潤樹脂固化，然后脫模，修整邊緣，交付成品。