[發明專利]反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法有效

申請號：	200910247955.6	申請日：	2009-12-31
公開（公告）號：	CN101780519A	公開（公告）日：	2010-07-21
發明（設計）人：	王興中;王元華	申請（專利權）人：	上海新閔重型鍛造有限公司
主分類號：	B21K23/00	分類號：	B21K23/00
代理公司：	上海申蒙商標專利代理有限公司 31214	代理人：	徐小蓉
地址：	201109 ***	國省代碼：	上海;31
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摘要：
搜索關鍵詞：	反應堆壓力容器安全鍛件鍛造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及鍛造技術領域，尤其是涉及一種用于核電站反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法

背景技術

近年來，電力緊缺已成為制約中國經濟持續高速發展的瓶頸，作為節約能源和調整能源結構的重要舉措，核電已納入了國家電力發展規劃。我國核電事業的發展已有三十余年的歷史，一直以較小規模核電裝備研究與試制為主，沒有形成成熟的制造技術和生產裝備能力。因此，我國的核電發展正朝向大功率方向發展。

目前，百萬千瓦級核電建設項目所使用的大型鑄鍛件，如用于反應堆壓力容器安全端用鍛件，由于其特殊的服役環境，對鍛件的性能要求非常高，一般的熱處理方法處理不能達到標準。而目前上述核電用支承支座鍛件還不能實現國產化，多向國外定購。

發明內容

本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，該方法通過準確設定鍛造及熱處理的時間、溫度來制造滿足核電站使用需求的反應堆壓力容器安全端用鍛件。

為了解決上述技術問題，本發明目的實現由以下技術方案完成：

一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，所述鍛件包括有出口接管安全端、出口接管安全端焊接見證件及進口接管安全端，其特征在于具有如下步驟：

a)選擇具有如下重量百分比的鋼錠：痕量≤C≤0.35％，痕量≤Si≤0.80％，痕量≤Mn≤2.00％，痕量≤P≤0.020％，痕量≤S≤0.015％，11.50％≤Ni≤12.50％，17.00≤Gr≤18.20％，2.25％≤Mo≤2.75％，痕量≤N≤0.080％，痕量≤B≤0.0010％，痕量≤Cu≤0.50％，痕量≤Co≤0.10％，痕量≤Nb+Ta≤0.15％，余量為Fe和不可避免的雜質；

b)在1180℃-900℃的溫度范圍內，將步驟b)中所生成工件反復鐓粗-拔長，之后滾圓、沖孔、擴孔、馬架擴孔、修正尺寸使鍛造比不小于4，以鍛造用于所述鍛件的坯體；

c)在步驟b)中生成的所述坯體表面溫度不高于500℃時，將所述坯體加熱至1050℃-1060℃的溫度范圍并保溫3-6h，之后水冷至不高于100℃出爐；

d)對步驟c)中所生成坯體進行機加工以制作所述鍛件。

所述出口接管安全端單獨鍛造時，其制造過程中步驟b)的具體步驟是：

1)將所述鋼錠加熱至450℃，保溫2h；之后加熱3h使其溫度達到800℃，保溫4h；之后加熱3h使其溫度達到1180℃，保溫2h，并在此過程中進行拔長-鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.5，所述拔長過程的鍛造比為2.2；

2)將步驟1)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行鐓粗、滾圓，所述鐓粗過程的鍛造比為1.7；

3)將步驟2)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并沖孔、擴孔；

4)將步驟3)中所生成工件加熱至1180℃，保溫1.5h并馬架擴孔、修正尺寸，所述馬架擴孔、修正尺寸過程的鍛造比為1.4。

所述出口接管安全端、出口接管安全端焊接見證件作為一體鍛造時，其制造過程中步驟b)的具體步驟是：

1)將所述鋼錠加熱至450℃，保溫2h；之后加熱3h使其溫度達到800℃，保溫5h；之后加熱3h使其溫度達到1180℃，保溫2h，并在此過程中進行鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.5；

2)將步驟1)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行拔長，所述拔長過程的鍛造比為2.1；

3)將步驟2)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.5；