[發明專利]反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法

有效

• 申請號: 200910247955.6
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101780519A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 王興中;王元華
• 申請（專利權）人: 上海新閔重型鍛造有限公司
• 主分類號: B21K23/00
• 分類號: B21K23/00
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

1.一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，所述鍛件包括有出口接管安全端、出口接管安全端焊接見證件及進口接管安全端，其特征在于具有如下步驟：

a)選擇具有如下重量百分比的鋼錠：痕量≤C≤0.35％，痕量≤Si≤0.80％，痕量≤Mn≤2.00％，痕量≤P≤0.020％，痕量≤S≤0.015％，11.50％≤Ni≤12.50％，17.00≤Gr≤18.20％，2.25％≤Mo≤2.75％，痕量≤N≤0.080％，痕量≤B≤0.0010％，痕量≤Cu≤0.50％，痕量≤Co≤0.10％，痕量≤Nb+Ta≤0.15％，余量為Fe和不可避免的雜質；

b)在900℃-1180℃的溫度范圍內，將步驟a)中所選擇鋼錠反復鐓粗-拔長，之后滾圓、沖孔、擴孔、馬架擴孔、修正尺寸使鍛造比不小于4，以鍛造用于所述鍛件的坯體；

c)在步驟b)中生成的所述坯體表面溫度不高于500℃時，將所述坯體加熱至1050℃-1060℃的溫度范圍并保溫3-6h，之后水冷至不高于100℃出爐；

d)對步驟c)中所生成坯體進行機加工以制作所述鍛件。

2.根據權利要求1所述的一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，其特征在于：所述出口接管安全端單獨鍛造時，其制造過程中步驟b)的具體步驟是：

1)將所述鋼錠加熱至450℃，保溫2h；之后加熱3h使其溫度達到800℃，保溫4h；之后加熱3h使其溫度達到1180℃，保溫2h，并在此過程中進行拔長-鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.5，所述拔長過程的鍛造比為2.2；

2)將步驟1)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行鐓粗、滾圓，所述鐓粗過程的鍛造比為1.7；

3)將步驟2)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并沖孔、擴孔；

4)將步驟3)中所生成工件加熱至1180℃，保溫1.5h并馬架擴孔、修正尺寸，所述馬架擴孔、修正尺寸過程的鍛造比為1.4。

3.根據權利要求1所述的一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，其特征在于：所述出口接管安全端、出口接管安全端焊接見證件作為一體鍛造時，其制造過程中步驟b)的具體步驟是：

1)將所述鋼錠加熱至450℃，保溫2h；之后加熱3h使其溫度達到800℃，保溫5h；之后加熱3h使其溫度達到1180℃，保溫2h，并在此過程中進行鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.5；

2)將步驟1)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行拔長，所述拔長過程的鍛造比為2.1；

3)將步驟2)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.5；

4)將步驟3)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并沖孔、擴孔；

5)將步驟4)中所生成工件加熱至1180℃，保溫1.5h并馬架擴孔、修正尺寸，所述馬架擴孔、修正尺寸過程的鍛造比為1.4。

4.根據權利要求1所述的一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，其特征在于：所述進口接管安全端鍛造時，其制造過程中步驟b)的具體步驟是：

1)將所述鋼錠加熱至450℃，保溫2h；之后加熱3h使其溫度達到800℃，保溫5h；之后加熱3.5h使其溫度達到1180℃，保溫2.5h，并在此過程中進行鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.3；

2)將步驟1)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行拔長，所述拔長過程的鍛造比為2.1；

3)將步驟2)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并進行鐓粗，所述鐓粗過程的鍛造比為1.4；

4)將步驟3)中所生成工件加熱至1180℃，保溫2h并沖孔、擴孔；

5)將步驟4)中所生成工件加熱至1180℃，保溫1.5h并馬架擴孔、修正尺寸，所述馬架擴孔、修正尺寸過程的鍛造比為1.3。

5.根據權利要求1所述的一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，其特征在于：所述出口接管安全端單獨鍛造時，其制造過程中步驟c)的保溫時間為3h。

6.根據權利要求1或5所述的一種反應堆壓力容器安全端用鍛件的鍛造方法，其特征在于步驟c)中：所述坯體出爐后，運送至冷卻介質時間不超過55s；所述水冷的具體方法是將所述坯體浸入水槽內，浸入深度不少于1.5m并做上下運動，所述水槽開啟循環水，其內水溫不高于50℃。