[發(fā)明專利]粘扣帶用水性PU樹脂漿料的制備及含浸方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910247029.9 | 申請日： | 2009-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN101768350A | 公開（公告）日： | 2010-07-07 |
| 發(fā)明（設計）人： | 郭琦;潘方鳴 | 申請（專利權）人： | 郭琦;潘方鳴 |
| 主分類號： | C08L75/04 | 分類號： | C08L75/04;D06M15/564 |
| 代理公司： | 北京中北知識產權代理有限公司 11253 | 代理人： | 盧業(yè)強 |
| 地址： | 325000浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 粘扣帶用 水性 pu 樹脂 漿料 制備 方法 | ||
1.在粘扣帶生產的后期處理中使用的水性PU樹脂漿料，其特征在于包括如下重量配比的組成：模量為100～500kg/cm2、固含量為20％～35％的水性PU樹脂：60～120份；去離子水：150～250份；固化劑：0.1～0.8份。
2.根據權利要求1所述的在粘扣帶生產的后期處理中使用的水性PU樹脂漿料，其特征在于：所述水性PU樹脂為非黃變預聚物的脂肪族聚氨脂。
3.根據權利要求1所述的在粘扣帶生產的后期處理中使用的水性PU樹脂漿料，其特征在于：所述水性PU樹脂為不耐黃變的芳香族聚氨脂。
4.權利要求1-3中任一項所述的水性PU樹脂漿料的制備方法，其特征在于：將模量為100～500kg/cm2、固含量為20％～35％的水性PU樹脂60～120份，通過150～250份去離子水稀釋到一定的濃度，再加入0.1～0.8份的固化劑混合均勻制得。
5.根據權利要求4所述的水性PU樹脂漿料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
1)取一定量的水性PU樹脂于塑料桶或拋光后的不銹鋼桶內；
2)將上述樹脂在攪拌速度為500～900轉/分鐘的條件下攪拌；
3)在攪拌條件下緩慢加入一定量的去離子水，充分混合均勻后加入一定量的固化劑；
4)將上述混合液攪拌均勻，攪拌時間為3～8分鐘。
6.根據權利要求5所述的水性PU樹脂漿料的制備方法，其特征在于：所述攪拌時所使用的攪拌器為不銹鋼金屬的攪拌器。
7.根據權利要求5所述的水性PU樹脂漿料的制備方法，其特征在于：所述攪拌在常溫、常壓下進行。
8.粘扣帶后期處理的方法，其特征在于包括如下步驟：
1)浸漬漿料：在常溫常壓下，用配好的在粘扣帶生產的后期處理中使用的水性PU樹脂漿料充分浸潤粘扣帶；所述水性PU樹脂漿料是將模量為100～500kg/cm2、固含量為20％～35％的水性PU樹脂60～120份通過150～250份去離子水稀釋到一定的濃度，再加入0.1～0.8份的固化劑混合均勻制得；
2)定型：將充分浸潤好的粘扣帶通過定型機器繃直；
3)烘干：將繃直好的粘扣帶于烘箱中在60℃～120℃的溫度下烘干，即可得到粘扣帶成品。
9.根據權利要求8所述的粘扣帶后期處理的方法，其特征在于：所述水性PU樹脂漿料的制備方法具體包括如下步驟：
1)取一定量的水性PU樹脂于塑料桶或拋光后的不銹鋼桶內；
2)將上述樹脂在攪拌速度為500～900轉/分鐘的條件下攪拌；
3)在攪拌條件下緩慢加入一定量的去離子水，充分混合均勻后加入一定量的固化劑；
4)將上述混合液攪拌均勻，攪拌時間為3～8分鐘。
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