[發明專利]海參或鮑魚真空過熱蒸汽干燥系統及其工藝

無效

• 申請號: 200910246616.6
• 申請日: 2009-11-25
• 公開（公告）號: CN101703306A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 傅憲輝;李勝;牛洪成;崔峰;周孟;李選友;劉昌衡;袁文鵬
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥設備有限公司
• 主分類號: A23L3/40
• 分類號: A23L3/40
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本發明涉及一種海參或鮑魚的加工方法，特別是涉及一種海參或鮑魚真空過熱蒸汽干燥系統及其工藝。

背景技術

海參，無膽固醇、低脂肪、高蛋白質，且富含多種微量元素，是營養價值極高的保健食品，且具有抗腫瘤及抗凝血的作用。然而海參的采捕季節性強，且極易自溶，出海后必須及時采取有效手段進行保鮮和加工處理。據統計，世界上90％的海參被加工成各種干制品。目前，國內海參干制的加工方法通常有傳統曬干法、熱泵干燥法、微波真空干燥法和真空冷凍干燥法。傳統的海參干制加工工藝復雜而粗糙，通常是高溫掛鹽，具體加工方法為：鮮活海參去內臟、清洗、沸煮、拌鹽、下缸、烤參、拌灰、晾曬。這樣加工出的海參鹽份含量過多，質量大幅下降。熱泵是一種從低溫熱源吸收熱量，并使其在較高溫度下作為有效熱能加以利用的熱能裝置，具有熱效率高、節能等特點，但由于采用的是熱風干燥，海參的表面易形成硬殼，影響海參的復水性。微波真空干燥是利用微波快速均勻加熱，在真空條件下使水分蒸發，是綜合了微波干燥和真空干燥各自優點的一項新技術，具有干燥速度快、時間短等優點，但容易產生海參干燥過度現象。真空冷凍干燥技術是將含水物料在低溫狀態下凍結，然后在真空條件下使冰直接升華為水蒸氣并排走，從而脫去物料中的水分使物料干燥的一項高新技術，在海參深加工中已有應用。但因生產成本較高，較難普及。

鮑魚是一種名貴的海產品。鮑魚足部肌肉發達、味道鮮美、營養豐富，鮑魚中提取的多糖具有明顯的抑制體內腫瘤細胞生長、提高機體抗氧化能力的作用。鮑魚一般分為鮮活、罐頭制品、干制品3種產品，每種產品因其質地及加工方法的差異而風味各異，其中干制品在鮑魚生產、消費過程中占有很大比重。鮑魚在干制過程中其物理化學性質、組織構造發生變化，內部出現溏心效果，在質感方面大大超過鮮鮑魚，深受中國和東南亞國家人民的喜愛。

目前，國內鮑魚干制的加工方法通常有傳統的自然晾曬方法和熱風干燥法。傳統的自然晾曬方法一般需要經過鹽漬、水煮、吊曬等一系列粗糙、復雜的加工工序，同時，自然晾曬的過程不易控制，受天氣影響較大，勞動強度高，衛生條件差，加工過程中易混入雜質，無法滿足大規模生產的需求。熱風干燥是現今應用最廣泛的一種工業干燥方法，因其適應性強，操作、控制簡單，衛生條件較好被廣泛地應用于水產品干燥。但由于采用的是熱風干燥，鮑魚的表面易形成硬殼，影響鮑魚的復水性。

發明內容

本發明的目的就是為克服現有技術的上述缺點，提供一種具有結構合理，使用方便，既能干燥海參或鮑魚又能保持其營養成分流失少，且使干燥后的海參或鮑魚具有復水性能好，感官品質好等優點的海參或鮑魚真空過熱蒸汽干燥系統及其工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種海參或鮑魚真空過熱蒸汽干燥系統，它包括殼體，在殼體內設有料盤，海參或鮑魚置于料盤上；殼體分別與蒸汽發生裝置和真空控制裝置連接；在料盤上方相應處的殼體上設有輔助干燥裝置，在料盤下方設有風機，料盤底部則與重量檢測裝置連接；同時系統內還設有溫度控制系統。

所述輔助干燥裝置為超聲波換能器或遠紅外干燥裝置或微波干燥裝置。

所述蒸汽發生裝置為蒸汽發生器，它通過蒸汽控制閥與殼體連通。

所述重量檢測裝置為重量連續檢測顯示系統。

所述真空壓力裝置包括真空泵，它與氣水分離器連接，氣水分離器通過真空開關閥與殼體連通；在氣水分離器下部設有放水閥，在殼體上還設有電接點壓力表。

一種海參或鮑魚真空過熱蒸汽干燥系統的干燥工藝，它的步驟為：

1)將預處理后的海參或鮑魚放入料盤，啟動溫度控制系統使殼體內溫度達到預定的溫度；

2)啟動真空泵開始抽真空，達到高真空度(排凈空氣)，然后將飽和蒸汽通入殼體，直至達到干燥所需的真空度，并使飽和蒸汽變為過熱蒸汽；

3)開啟風機驅動過熱蒸汽在殼體內循環，對海參或鮑魚進行干燥，同時利用輔助干燥裝置對其進行組合干燥；

4)隨著海參或鮑魚中水分的不斷蒸發，殼體內真空度必然下降，此時再啟動真空泵將多余的水分排出，干燥過程中的真空度由壓力控制系統控制，維持在要求的真空度；

5)利用重量連續檢測系統在線測量海參或鮑魚的重量變化，進而確定含水率下降情況，掌握和控制干燥進程，直至海參或鮑魚的含水率達到所需的要求，停止干燥，打開進氣閥，使殼體內的壓力恢復常壓狀態，并將海參或鮑魚取出，進行檢測。

所述步驟1)中，預定溫度控制在20～90℃之間。

所述步驟2)中，過熱蒸汽的溫度在90℃以下，真空度為-0.091MPa以下。