[發(fā)明專利]大直徑管道密封性能檢測裝置和方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910242228.0
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101793584A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林松濤;徐海翔;張際斌;張會(huì)東;吳利權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02
• 代理公司: 北京德琦知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11018
• 代理人: 王一斌;王琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道密封性能檢測技術(shù)，尤其是指一種大直徑管道密封性能檢測裝置和方法。?

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的土木工程技術(shù)中，大直徑管道工程往往都有管道密封性能方面的技術(shù)要求，因此，在管道交付使用前，一般都需要對管道有缺陷部位、連接接縫處等關(guān)鍵部位進(jìn)行充水加壓檢測，以檢查其密封性能。?

而在現(xiàn)有技術(shù)中，在對大直徑管道(例如，內(nèi)徑大于1.5米的管道)的密封性能進(jìn)行檢測時(shí)，由于存在著各種各樣的困難，因此現(xiàn)有技術(shù)中暫時(shí)還沒有比較理想的檢測方法。例如，在管道工程的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)程中，多采用在待測管道的兩端砌筑封墻，然后往密封的待測管道內(nèi)充水加壓的方法來檢測待測管道的密封性能。但是當(dāng)使用上述方法檢測待測管道的密封性能時(shí)，密封后的待測管道內(nèi)部在充水加壓后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)水壓力，當(dāng)內(nèi)水壓力較大時(shí)，將在沿管道長度方向產(chǎn)生很大拉力，改變待測管道的受力狀態(tài)，從而容易對管道接頭處的密封設(shè)施造成破壞，因此無法滿足高檢測水壓的需要；另外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)待測管道中存在局部滲漏現(xiàn)象時(shí)，則必須將水全部放掉并進(jìn)行堵漏修補(bǔ)后再次灌水進(jìn)行檢測，從而耗費(fèi)大量的人力和物力，實(shí)施方式很不方便，且檢測周期長，費(fèi)用高。?

在現(xiàn)有技術(shù)中，還有另一種大直徑管道密封性能的檢測方法，在該方法中使用了由橡膠材料制成具有“凹”字形斷面的環(huán)形止水帶，并在進(jìn)行密封性能檢測時(shí)，用機(jī)械方法將該環(huán)形止水帶貼壓在所需檢測的管道的內(nèi)壁上，使得該環(huán)形止水帶的“凹”字形斷面與管道內(nèi)壁形成一個(gè)方形環(huán)狀的密封槽，通過對該密封槽進(jìn)行充水加壓，從而完成對管道密封性能的檢測。但是，上述的方法?仍然存在很大的局限性。例如，在該密封性能檢測方法中所使用的“凹”字形環(huán)形止水帶必須具有足夠大的尺寸和剛度，但這將給檢測裝置的使用和安裝帶來較大困難；其次，由于“凹”字形環(huán)形止水帶尺寸大小的限制，該檢測方法只能適用于較小的測量區(qū)域，因此被測的管道長度較小；另外，由于“凹”字形環(huán)形止水帶所能承受的水壓并不高，因此在進(jìn)行密封性能檢測時(shí)所能施加的壓力范圍也很有限，最高的檢測水壓僅為0.12兆帕斯卡(MPa)，因此無法滿足高檢測水壓的需要；另外，在上述的檢測方法中，環(huán)形止水帶是通過機(jī)械方式壓緊在被檢管道的內(nèi)壁上，因此當(dāng)被測管道的的截面為不規(guī)則的形狀或被測管道的內(nèi)壁并不光滑時(shí)，則很難將該環(huán)形止水帶完全緊密地壓貼在被測管道的內(nèi)壁上，因而難以保證良好的密封性能。由此可知，上述的檢測方法的適用范圍比較窄。?

綜上可知，由于上述的檢測方法中存在著上述的各種問題，因此現(xiàn)有技術(shù)中的各種大直徑管道密封性能檢測方法均難以實(shí)現(xiàn)高水壓下的密封性能檢測，適用范圍窄，從而難以廣泛應(yīng)用于各種大直徑管道的密封性能檢測。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種大直徑管道密封性能檢測裝置和方法，從而可實(shí)現(xiàn)高水壓下的管道密封性能檢測，并適用于各種大直徑管道的密封性能檢測。?

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：?

一種大直徑管道密封性能檢測裝置，該裝置包括：?

筒狀本體；?

分別環(huán)繞于所述筒狀本體兩端、且充氣后與待測管道內(nèi)壁接觸并與所述筒狀本體的外壁和待測管道的內(nèi)壁形成一密閉空腔的兩條環(huán)形氣囊；?

通過所述環(huán)形氣囊開設(shè)的氣孔為所述環(huán)形氣囊充氣的氣泵；?

通過所述筒狀本體開設(shè)的第一通孔為所述密閉空腔注水加壓的增壓泵；?

分別設(shè)置于所述筒狀本體的兩個(gè)端面、并可防止所述環(huán)形氣囊在密閉空腔注水加壓后脫離所述筒狀本體的若干塊扇形擋板。?

所述扇形擋板的內(nèi)邊緣固定于所述筒狀本體的端面，所述扇形擋板的外邊緣與待測管道內(nèi)壁接觸或與待測管道內(nèi)壁保持預(yù)設(shè)的距離。?

所述扇形擋板的內(nèi)邊緣處分布有可通過螺栓或螺栓組固定于所述筒狀本體端面、并可調(diào)節(jié)所述扇形擋板相對于待測管道內(nèi)壁的距離的螺栓長孔。?

所述筒狀本體的兩個(gè)端面設(shè)置有可通過螺栓或螺栓組固定所述扇形擋板的封板。?

進(jìn)一步的，該裝置還包括：與所述氣泵相連、并可讀取氣壓值的氣壓表。?

進(jìn)一步的，該裝置還包括：與所述增壓泵相連、并可讀取水壓值的水壓表。?

進(jìn)一步的，在所述筒狀本體的內(nèi)部設(shè)有可排出所述密閉空腔內(nèi)的氣體或水的第二通孔或排氣管。?

所述筒狀本體內(nèi)部設(shè)有支撐所述筒狀本體筒壁的多根垂直交錯(cuò)的支持桿件。?

進(jìn)一步的，該裝置還包括：設(shè)置于所述筒狀本體上、并使得所述筒狀本體可在待測管道內(nèi)移動(dòng)的多個(gè)腳輪。?