[發明專利]一種生產含顆粒的液態奶制品的方法

無效

• 申請號: 200910238465.X
• 申請日: 2009-11-20
• 公開（公告）號: CN101715829A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 巴根納;趙六永;劉華;孫遠征;馬國文
• 申請（專利權）人: 內蒙古伊利實業集團股份有限公司
• 主分類號: A23C9/152
• 分類號: A23C9/152
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 高宇

技術領域

本發明涉及液態奶生產方法領域，具體地，本發明涉及一種生產含顆粒的液態奶制品的方法。

背景技術

目前市場上有許多添加顆粒的液態奶制品，其產品的生產工藝卻基本相同，主要包括如下步驟：原奶檢驗、配料、定容、暫存或添加風味物質、殺菌、灌裝，其中，一般在定容之前添加顆粒，殺菌設備采用套管式殺菌，這樣會導致顆粒在配料罐中即使在有攪拌轉動的條件下仍不能保證顆粒在配料罐中的每一個位置的量基本一致，最終在成品中每一個包裝單元都不能保證顆粒的含量基本一致，而且攪拌對顆粒的機械損傷較大，顆粒的形狀大小也會被破壞，所以在配料時要加入多于實際包裝單元上標示的顆粒含量的用量，以保證每一個包裝單元中顆粒的含量都大于等于包裝單元上標示的顆粒含量，這樣不僅浪費了原料而且造成了成品之間的差異。

另一種生產含顆粒的乳制品的方式是將顆粒與料液分開配置、然后在線混勻，其中，在料液超高溫之前通過三通閥后、經靜態混合器混合，顆粒與料液在線混合后通過套管式殺菌機滅菌、灌裝，或者顆粒與料液分別殺菌后通過三通閥經靜態混合器混合后灌裝，得到產品。根據這種方法，顆粒與奶液基料在殺菌前混合是不可逆的操作，配置好的顆粒和料液進入生產管路后，分別從三通閥的不同的入口進入三通閥實現混合，得到混合料液再進行后續的處理。在線混合過程中，根據最終所要獲得的液態奶制品中顆粒的含量的不同，控制顆粒和料液的流量；顆粒的流量還與顆粒料液中的顆粒含量有關。例如，使用顆粒料液中的顆粒含量大約55％，而要求成品顆粒含量至少達到5％，按照一噸產品來算，需要純顆粒約50Kg，折算成顆粒料液就需要90.9Kg，剩余基料是909.1Kg，那么流量比例就是909.1∶90.9。因此，如果工人操作失誤或者機器發生故障，例如顆粒料液濃度配置失誤、在線混合比例沒有按照預先設定進行和在線混合后殺菌機出現問題等，都會直接造成生產出來的產品果粒含量不合格，會造成不可避免的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠避免上述在線混合方法的缺陷的生產含顆粒的液態奶制品的方法。

根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法包括以下步驟：

1)配制顆粒料液，將顆粒加入顆粒配料罐中，加入水，配成所需濃度，然后緩慢攪拌使顆粒均勻分布于溶液中；

2)配制基料，穩定劑和/或酸度調節劑與牛奶混合，攪拌均勻、并均質；

3)顆粒料液滅菌，將配制好的顆粒料液經管式殺菌機殺菌；

4)灌裝，先將殺菌后的顆粒料液灌裝到包裝單元內，然后灌裝殺菌后的基料；

5)翻轉包裝單元，使顆粒和基料混勻。

根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其中，當所用的顆粒料液的固形物含量較高時，可能不利于直接泵送進入生產管路，因此，可以將顆粒料液加適量水進行稀釋，以利于泵送。根據本發明的優選實施方案，配制好的顆粒料液中的顆粒含量最好控制在50-90wt.％范圍內，優選范圍為50-65wt.％，該顆粒料液可被順利泵送進入生產管路殺菌，保證生產連續進行。

根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其中，為了保證顆粒的形狀與顆粒在顆粒配料罐中的均勻狀態，顆粒配料罐中的攪拌機的轉速可以控制為約30-80rpm，在本發明的生產方法中，優選地，采用容積泵將顆粒料液泵送入生產管路中殺菌，所述容積泵可以是螺桿泵、齒輪泵或隔膜泵。

根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其中，為了保證顆粒的準確定量灌裝，混合好顆粒的料液灌裝單獨采用適當的顆粒灌裝機進行灌裝。殺菌后的顆粒料液冷卻到90℃左右，一般是85-90℃，熱灌裝或冷卻到30℃以下低溫無菌灌裝到包裝單元(例如軟包裝體，聚塑瓶/罐等)中，為保證產品中顆粒的順利罐裝，應選擇具有適當管徑灌裝頭的顆粒灌裝機，優選地，顆粒灌裝機的灌裝頭管徑為顆粒粒徑的2-5倍。例如，采用10mm管徑的灌裝頭來灌裝4×4×4mm的顆粒；基料灌裝采用將料液冷卻到90℃左右，一般是85-90℃，熱灌裝或冷卻到30℃以下低溫無菌灌裝到包裝單元(例如軟包裝體，聚塑瓶/罐等)中。適合于本發明的乳飲料的包裝單元優選包括：PET、HDPE、利樂包、康美包等。

根據本發明的具體實施方式的生產含顆粒的液態奶制品的方法包括以下步驟：

1)配制顆粒料液，將顆粒加入顆粒配料罐中，加入所需用水，緩慢攪拌使顆粒在水中呈均勻分散狀態；