[發(fā)明專利]高耐磨氣缸套及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910233521.0
• 申請(qǐng)日: 2009-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN101713347A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪正洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州神馳缸套有限公司
• 主分類號(hào): F02F1/00
• 分類號(hào): F02F1/00;C22C37/10;C22C33/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高耐磨氣缸套，其制造材料包括生鐵、硅鐵、錳鐵、磷鐵、硅鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為硅鐵2.0-2.5％、錳鐵0.5-1.0％、磷鐵≤0.30％、硅鋇合金0.2-0.3％、廢鋼鐵25-35％、焦炭12.0-14.0％、石灰石8.0-10.0％、其余為生鐵，其特征在于，還包括B、Cr二個(gè)合金元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨氣缸套，其特征在于，Cr的含量為0.15％-0.40％，B為0.035％-0.07％。

3.一種制造權(quán)利要求1所述的高耐磨氣缸套的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：填料，在沖天爐中放入硅鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、B；

步驟2：進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度≥1400℃；

步驟3：當(dāng)放出鐵水時(shí)，即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動(dòng)時(shí)間段投入硅鋇合金；

步驟4：對(duì)熔煉好的材料進(jìn)行后續(xù)加工，得到高耐磨氣缸套。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高耐磨氣缸套的方法，其特征在于，步驟1所填的物料中，硅鐵2.0-2.5％、錳鐵0.5-1.0％、磷鐵≤0.30％、廢鋼鐵25-35％、焦炭12.0-14.0％、石灰石8.0-10.0％、Cr為0.15％-0.40％、B為0.035％-0.07％，其余為生鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高耐磨氣缸套的方法，其特征在于，步驟3所填的物料中，硅鋇合金的質(zhì)量為0.2-0.3％，在填料時(shí)鐵水的溫度≥1400℃。