[發(fā)明專利]一種摩托車金屬蜂窩載體三元催化劑及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910233485.8
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101700497A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發(fā)明（設計）人: 孔德雙;谷昌軍;宦秀樺;張現(xiàn)龍;孔令仁
• 申請（專利權）人: 南京英斯威爾環(huán)保科技有限公司;江蘇高淳陶瓷股份有限公司
• 主分類號: B01J23/89
• 分類號: B01J23/89;B01J23/63;B01J35/04;B01D53/94;B01D53/62;B01D53/56;B01D53/72
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 陳建和

1.摩托車金屬蜂窩載體三元催化劑的制備方法，其特征是三元催化劑由金屬蜂窩 載體、過渡層和活性層組成，在金屬蜂窩載體上負載過渡層和活性層；過渡層的成分為 結晶態(tài)γ-Al₂O₃的改性氧化鋁和石膏粉；活性層的成分為稀土復合氧化物、助劑和微量 貴金屬硝酸鹽，根據(jù)活性層中貴金屬成分差異而制得A、B二種三元催化劑；A、B二種 三元催化劑串聯(lián)使用，其中A三元催化劑的活性層漿液的貴金屬為鉑和鈀，二者的相對 重量為0.5～1比3～7，稀土復合氧化物與助劑的相對重量為7～9比1～3；B三元催化 劑的活性層漿液的貴金屬為鉑、鈀和銠，三者的相對重量為0.5～5比2.5～10比0.1～1.5； 活性層的負載量、以干重計為80～100g/L，貴金屬的負載量、以干重計為1～3g/L；

過渡層漿料的制備方法是，其中結晶態(tài)的γ-Al₂O₃采用水鋁礦石與50％～80％乙 酸水溶液在20℃～120℃的溫度下反應，調節(jié)pH＜4，制得固含量40％～60％的膏狀物， 經測試其平均粒度為1.2～1.5μm；將制得的膏狀γ-Al₂O₃以重量比計35～45％、與石膏 粉5～15％加適量水40～60％混合、球磨，球磨時間為50min～120min，球磨機轉速為 30～60r/min，即得到過渡層的漿料；

過渡層漿料的負載方法是：將過渡層漿料充滿金屬蜂窩載體內腔，讓漿料充分與 蜂窩載體內壁接觸并與之粘結，去除內腔余料，然后將負載了過渡層漿料的金屬蜂窩載 體在110±15℃下熱風干燥，并在廂式電爐中500℃～600℃下煅燒120±30min，從而制 得載有過渡層的金屬蜂窩載體，過渡層的負載量、以干重計為20～30g/L；

制備活性層漿液的方法是：活性層成分包括稀土復合氧化物 3CeO₂·ZrO₂·0.1Y₂O₃·0.1La₂O₃、由鋁、鎂、鋇、鎳、錳、鍶、鈷、鈮、錸、銅中的二 種至全部的硝酸鹽組成的助劑，以及微量貴金屬的硝酸鹽共配制二種活性層漿液，其中 A活性層漿液的貴金屬為鉑和鈀，二者的相對重量為0.5～1比3～7，稀土復合氧化物與 助劑的相對重量為7～9比1～3；B活性層漿液的貴金屬為鉑、鈀和銠，三者的相對重量 為0.5～5比2.5～10比0.1～1.5，稀土復合氧化物與助劑的相對重量為7～9比1～3；將 A、B活性層材料分別與水混合，調節(jié)pH值為4.5～5.5，球磨50min～120min，球磨機 轉速為44～46r/min使之混合均勻，得到活性層漿液；

將活性層漿液充滿金屬蜂窩載體內腔，讓漿液充分與蜂窩載體內壁接觸并與之粘 結，去除內腔余料；然后將負載了活性層漿液的金屬蜂窩載體在110±15℃下熱風干燥 60min，并在廂式電爐中350℃保持30～60min讓硝酸鹽分解，再在500～600℃下鍛燒 120min，二種活性層漿料分別得到A三元催化劑和B三元催化劑。