[發明專利]一種連續熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產方法

有效

• 申請號: 200910231746.2
• 申請日: 2009-12-02
• 公開（公告）號: CN101709446A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 周元慶;劉崗;謝舉霞;鄧炳如
• 申請（專利權）人: 無錫銀榮板業有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/12;C23C2/02;C23C2/20;C23C2/26
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種連續熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產方法，屬于鋼帶板鍍層復合材料技術領域。

背景技術

在森吉米爾法生產連續熱浸鍍鋁工藝過程中，鍍鋁鍋溫度達到680～700℃，鋁含量為90～92重量％，硅含量為8～10重量％的情況下，生產出的熱鍍鋁板表面光滑平坦，無鋅花。但在連續生產6小時后，由于鋼帶中鐵在鋁鍋中的溶解，與鋁鍋內的硅、鋁發生反應生成FeAl₃，Fe₂(AlSi)₅，Fe₂Al₅。這幾種化合物在鋼帶表面形成雪花狀合金，使鍍鋁板表面不平整，不均勻。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，從而提供一種連續熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產方法，能有效地改善鍍鋁板的表面質量，使鍍鋁板表面光滑平整。

按照本發明提供的技術方案，一種連續熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產方法，采用以下工藝步驟：其組成配比按重量份數計算：

(1)、鍍層熔液的配置：

取鋁錠90～92份、硅錠8～10份、銅錠0.03～0.1份、鎂錠0.03～0.2份放在感應加熱爐中熔化，熔化加熱溫度：680～700℃，熔化時間12～18天，鍍層熔液溫度為：680～700℃，待用；

(2)、連續熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產：

(a)、基板為冷軋鋼板，冷軋鋼板的寬度為1000～1250mm；厚度為0.5～2.0mm；將冷軋鋼板放在溶液槽內進行化學脫脂處理，溶液槽內放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為：1～2％，溶液溫度為：70～90℃，脫脂時間為：120～150米/分；

(b)、將上述經化學脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內進行電解脫脂，溶液槽內放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為：2～3％，溶液溫度為：70～90℃，脫脂時間為：120～150米/分；

(c)、將上述經化學脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續退火爐中進行熱處理：先進行預熱處理，預熱溫度為：450～550℃，預熱時間為：30～120米/分；再進行快熱處理，快熱處理溫度為680～780℃，快熱時間為：30～120米/分；

(d)、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機組上正反兩面均勻浸涂上待用的鍍層熔液，處理時間為：120～150米/分；

(e)、將上述進行浸涂鍍層熔液的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.008～0.01MPa，鍍層厚度40～200克/平方米；

(f)、將上述鍍鋁硅銅鎂合金鋼板經風機冷處理：冷卻溫度為：95～100℃、機速：120～150米/分；

(g)、將上述經風冷處理的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在光整機下進行光整：光整機壓力為：100～200噸、機速為：120～150米/分；

(h)、將上述經光整的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在拉矯機下進行拉矯處理，張力為10～15噸、機速為120～150米/分；

(j)、將上述經拉矯的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在鈍化涂敷機下進行鈍化處理；鈍化液為水中加入鉻酸，鉻酸的重量百分濃度為：30～40％，鈍化時間為：120～150米/分；

(k)、將上述經過鈍化處理的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板進行烘干處理：溫度為：80～100℃，烘干時間為：120～150米/分。

本發明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁板的表面質量，使鍍鋁板表面光滑平整。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

在本發明實施例中采用的原材料均為市場所購，采用的設備均為常規鍍鋁機組，包括感應加熱爐、溶液槽、連續退火爐、熱鍍層機組、風機、光整機及烘干機箱等連成機組。

實施例一：本發明一種連續熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產方法，采用以下工藝步驟：其組成配比按重量份數計算：

取鋁錠90份、硅錠10、銅錠0.03份、鎂錠0.2份放在感應加熱爐中進行加熱熔化，加熱溫度：680℃，熔化時間18天，鍍層熔液溫度為：680℃，待用；基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1000mm，厚度為2mm。

1、取冷軋鋼板放在溶液槽內進行化學脫脂處理，溶液槽內放入100公斤的水和1公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為：1％，水堿溶液溫度為：70℃，脫脂時間為：120米/分；